【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于压铸机，尤其涉及一种微形逆变器壳体压铸机。
技术介绍
1、逆变器是能够将交流电和直流电进行相互转换，尤其是将直流转为交流，其通过各种半导体部件组成相关电路来实现，且逆变器壳体的生产质量对于设备的整体性能至关重要，逆变器壳体通常由金属材质通过精密压铸工艺制成，以确保其具备良好的结构强度和电磁屏蔽性能，在这一生产过程中，压铸机作为核心设备，扮演着将熔融金属注入模具并冷却成型的角色。
2、目前，在现有的逆变器壳体压铸机技术中，存在一个显著的技术难题：在动模与定模进行精密合模以形成模具腔体的过程中，由于所需施加的高压，模具中的动模与定模接触时会产生巨大的冲击力，这种冲击力不仅加速了模具的磨损，还可能因模具间隙控制不当而导致压铸过程中金属液泄漏，从而影响逆变器壳体的精度和完整性，并且现有的压铸机在抵抗熔融金属高压注入时产生的膨胀力方面存在不足，锁模力不足会导致模具间隙在金属液压力下扩大，从而在逆变器壳体边缘产生毛刺，这不仅降低了产品的美观度和质量，还可能影响到其电气性能和密封性，增加了后续加工的难度和成本；故存在不足，不...
【技术保护点】
1.一种微形逆变器壳体压铸机，包括机座（10），设置于机座（10）上的机壳（11），其特征在于：还包括设置于机座（10）上的合模组件（30），设置于合模组件（30）上的模具组件（40），以及设置于合模组件（30）右侧的压铸机构（20）；
2.根据权利要求1所述的一种微形逆变器壳体压铸机，其特征在于：所述合模组件（30）包括固定装配在机座（10）上的固定基座（31）以及固定座（32），且固定座（32）位于固定基座（31）的右侧，所述固定座（32）的右侧设置有注料口（321），所述固定基座（31）与固定座（32）之间设置有活动座（33），所述固定基座（31）与...
【技术特征摘要】
1.一种微形逆变器壳体压铸机，包括机座（10），设置于机座（10）上的机壳（11），其特征在于：还包括设置于机座（10）上的合模组件（30），设置于合模组件（30）上的模具组件（40），以及设置于合模组件（30）右侧的压铸机构（20）；
2.根据权利要求1所述的一种微形逆变器壳体压铸机，其特征在于：所述合模组件（30）包括固定装配在机座（10）上的固定基座（31）以及固定座（32），且固定座（32）位于固定基座（31）的右侧，所述固定座（32）的右侧设置有注料口（321），所述固定基座（31）与固定座（32）之间设置有活动座（33），所述固定基座（31）与固定座（32）之间固定装配有导向滑杆（34），且活动座（33）滑动安装在导向滑杆（34）上，所述固定基座（31）的左侧固定装配有液压缸（35），所述液压缸（35）一侧利用活塞杆穿过固定基座（31）与活动座（33）固定连接；
3.根据权利要求1所述的一种微形逆变器壳体压铸机，其特征在于：所述阻尼机构（60）包括第一阻尼组件（61）、第二阻尼组件（62）、第三阻尼组件（63）和传动组件（64）；
4.根据权利要求3所述的一种微形逆变器壳体压铸机，其特征在于：所述第一阻尼组件（61）包括设置在定位套（52）内壁腔室中的第一阻尼囊（611），所述第一阻尼囊（611）内侧设置有若干呈环形排列的第一阻尼板（612），所述第一阻尼板（612）远离第一阻尼囊（611）的一侧固定安装有第一阻尼块（613），所述第一阻尼板（612）与定位套（52）的腔室壁之间固定连接有第一阻尼弹簧（614）；
5.根据权利要求4所述的一种微形逆变器壳体压铸机，其特征在于：所述第二阻尼组件（62）包括设置在定位套（52）内壁腔室中的第二阻尼囊（621），所述第二阻尼囊（621）内侧设置有若干呈环形排列的第二阻尼板（622），所述第二阻尼板（622）远离第二阻尼囊（621）的一侧固定安装有第二阻尼块（623），所述第二阻尼板（622）与定位套（52）的腔室壁之间固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：商华越，
申请(专利权)人：苏州库立特精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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