一种含油轴承及其冶金生产方法技术

本发明专利技术属于含油轴承领域，具体的说是一种含油轴承及其冶金生产方法，包括基体；所述基体的两端均固接有盖板；所述盖板的内环设有滚动体；所述滚动体的中部设有多个滚动杆，随着基体的转动，即可带动基体内部的油液进行转动，同时随着转动，基体内部的油液会迅速填充至滚动体的内部，并且与多个滚动杆进行接触，以实现自行润滑的目的，同时，转动时基体会随着转动而发热，滚动杆随着发热的产生而膨胀，并且使之于基体之间的空隙变小，此时润滑液进入空隙中，会对轴承不断地润滑，当转动停止后，基体发生冷却，空隙逐步恢复，基体内部的润滑液会重新回填至基体的内部并进行储备，可以让基体在转动时，发生自润滑，从而减少了磨损。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于含油轴承领域，具体的说是一种含油轴承及其冶金生产方法。

技术介绍

1、含油轴承是轴承的一种，属于多孔质轴承，主要是以金属粉末作为原料，制作而成的一种轴承。

2、含油轴承生产时，需要将轴承本体浸泡在润滑液中，随后再进行出厂，因此含油轴承在使用时，只需要极少的润滑液甚至不使用润滑液即可进行使用，并且磨损较小。

3、现有的含油轴承在长时间使用和观察中发现，在含油轴承生产至出厂的过程中，需要对含油轴承进行去毛刺，在对含油轴承进行去毛刺时，如果对含油轴承进行直接去毛刺，就会导致在去毛刺的过程中，轴承本体会随着去毛刺装置而发生移动，从而导致去毛刺的位置出现偏移，从而导致轴承本体出现损坏。

4、为此，本专利技术提供一种含油轴承及其冶金生产方法。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种含油轴承，包括基体；所述基体的两端均固接有盖板；所述盖板的内环设有滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种含油轴承，包括基体（5）；其特征在于：所述基体（5）的两端均固接有盖板（51）；所述基体（5）的内环设有滚动体（52）；所述滚动体（52）的中部设有多个滚动杆（53）；多个所述滚动杆（53）等距分布，且与基体（5）接触。

2.一种含油轴承冶金生产方法，该方法适用于权利要求1中提出的一种含油轴承，其特征在于，该生产方法如下：

3.根据权利要求2所述的一种含油轴承冶金生产方法，其特征在于：所述S1中原材料粉末制备，其中原料包括：铜粉与铁粉，铜粉的含量需高于铁粉，占比70%-80%，铁粉占比20%-30%，随后将原料放置在双锥混合其中，进行混合30-40分钟，即...

【技术特征摘要】

1.一种含油轴承，包括基体（5）；其特征在于：所述基体（5）的两端均固接有盖板（51）；所述基体（5）的内环设有滚动体（52）；所述滚动体（52）的中部设有多个滚动杆（53）；多个所述滚动杆（53）等距分布，且与基体（5）接触。

2.一种含油轴承冶金生产方法，该方法适用于权利要求1中提出的一种含油轴承，其特征在于，该生产方法如下：

3.根据权利要求2所述的一种含油轴承冶金生产方法，其特征在于：所述s1中原材料粉末制备，其中原料包括：铜粉与铁粉，铜粉的含量需高于铁粉，占比70%-80%，铁粉占比20%-30%，随后将原料放置在双锥混合其中，进行混合30-40分钟，即可收取原料。

4.根据权利要求2所述的一种含油轴承冶金生产方法，其特征在于：所述s3中的高温烧制，将初步压制成型的铜铁粉末放置在高温烧制炉中烧制，烧制炉的温度应设定在150摄氏度-250摄氏度之间，烧制时间不少1小时，保持在1小时-1小时30分钟之内。

5.根据权利要求2所述的一种含油轴承冶金生产方法，其特征在于：所述s6中真空浸油，指的是将加工完成的轴承放置在真空环境中，随后对轴承进行浸油处理，此时应确保轴承完全浸泡在油液中，并且让浸泡时间不少于12小时，保持在12小时-24小时之间。

6.根据权利要求2所述的一种含油轴承冶金生产方法，其特征在于：其中s5中毛刺装置包括工作台（1）；所述工作台（1）的侧壁开设有第一通孔（12）；所述工作台（1）的顶部开设有滑槽（13）；所述滑槽（13）的内侧壁固接有伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾双双，顾金明，
申请(专利权)人：嘉兴双腾轴承股份有限公司，
类型：发明
国别省市：