一种用于铝压铸成型工艺的镀膜喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝压铸成型工艺的镀膜喷嘴，包括喷嘴主体和连接管，所述喷嘴主体的外壁另一侧安装有与之相匹配的对接定位机构，所述对接定位机构的外壁两侧均焊接有大小相同的第一卡块，所述连接管的外壁一侧固定有滤网，所述滤网的外壁安装有第二固定块，所述第二固定块的外壁安装有可活动的喷射面积调节机构，所述喷射面积调节机构的外壁上方开设有大小相同的卡槽。该用于铝压铸成型工艺的镀膜喷嘴，通过设置对接定位机构，这样可以将喷嘴主体与相应的位置进行对接，同时可以将喷嘴主体的位置进行定位，通过设置防尘机构，防尘机构可以对于喷嘴主体的内壁进行保护，这样可以有效的防止灰尘进入到装置内部当中。中。中。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝压铸成型工艺的镀膜喷嘴


[0001]本技术涉及铝相关
，具体为一种用于铝压铸成型工艺的镀膜喷嘴。

技术介绍

[0002]铝是一种金属元素，元素符号为Al，是一种银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰，易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水，目前的铝压铸成型一般都会用到镀膜喷嘴，为此我们提出一种用于铝压铸成型工艺的镀膜喷嘴。
[0003]但是目前使用的镀膜喷嘴，不便对于喷洒的面积进行调节，在使用的时候，灰尘容易进入到装置内部当中，不便于将喷嘴与相应的装置进行对接，不便于对于喷嘴进行保护。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于铝压铸成型工艺的镀膜喷嘴，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的镀膜喷嘴，不便对于喷洒的面积进行调节，在使用的时候，灰尘容易进入到装置内部当中，不便于将喷嘴与相应的装置进行对接，不便于对于喷嘴进行保护的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝压铸成型工艺的镀膜喷嘴，包括喷嘴主体和连接管，所述喷嘴主体的外壁另一侧安装有与之相匹配的对接定位机构，所述对接定位机构的外壁两侧均焊接有大小相同的第一卡块，所述连接管安装在喷嘴主体的内壁一侧，所述喷嘴主体的外表面设置有便于安装的防尘机构，所述防尘机构的外表面设有密封网，所述连接管的外壁一侧固定有滤网，所述滤网的外壁安装有第二固定块，所述第二固定块的外壁安装有可活动的喷射面积调节机构，所述喷射面积调节机构的外壁上方开设有大小相同的卡槽，所述喷射面积调节机构的内壁固定有可活动的第二卡块，所述第三定位块安装在喷嘴主体与喷射面积调节机构中间位置，所述喷射面积调节机构的外壁一侧安装有喷洒孔。
[0006]优选的，所述对接定位机构包括第一固定块、固定轴、转轴和第一定位块，所述第一固定块固定安装在喷嘴主体的外壁上，所述第一固定块的内壁两侧均固定安装有大小相同的固定轴，所述固定轴的外壁安装有活动的转轴，所述转轴的外壁焊接有第一定位块。
[0007]优选的，所述第一定位块与第一卡块卡合连接，且第一卡块在第一固定块上呈环形阵列式分布。
[0008]优选的，所述防尘机构包括第二定位块、保护罩和限位块，所述第二定位块固定在喷嘴主体的外表面，所述第二定位块的外壁安装有与之相匹配的保护罩，所述保护罩的外壁一侧安装有限位块。
[0009]优选的，所述喷射面积调节机构包括遮挡板、拉伸板和滑槽，所述遮挡板均固定在防尘机构的外壁两侧，所述遮挡板的内壁安装有可活动拉伸板，所述拉伸板的外壁两侧均
开设有与之相匹配的滑槽。
[0010]优选的，所述第二卡块通过卡槽与第三定位块卡合连接，且卡槽的宽度大于第二卡块的宽度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该用于铝压铸成型工艺的镀膜喷嘴，通过设置对接定位机构，这样可以将喷嘴主体与相应的位置进行对接，同时可以将喷嘴主体的位置进行定位，通过设置防尘机构，防尘机构可以对于喷嘴主体的内壁进行保护，这样可以有效的防止灰尘进入到装置内部当中；
[0013]2、该用于铝压铸成型工艺的镀膜喷嘴，通过设置喷射面积调节机构，这样可以对于喷嘴所喷洒出来的面积进行调节，以针对不同的模具进行镀膜，同时可以有效的防止镀膜的时候产生喷洒过界，或者喷洒效率过慢的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术对接定位机构结构示意图；
[0016]图3为本技术喷射面积调节机构结构示意图；
[0017]图4为本技术防尘机构结构示意图。
[0018]图中：1、喷嘴主体；2、对接定位机构；201、第一固定块；202、固定轴；203、转轴；204、第一定位块；3、第一卡块；4、连接管；5、防尘机构；501、第二定位块；502、保护罩；503、限位块；6、密封网；7、滤网；8、第二固定块；9、喷射面积调节机构；901、遮挡板；902、拉伸板；903、滑槽；10、卡槽；11、第二卡块；12、第三定位块；13、喷洒孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于铝压铸成型工艺的镀膜喷嘴，包括喷嘴主体1和连接管4，喷嘴主体1的外壁另一侧安装有与之相匹配的对接定位机构2，对接定位机构2的外壁两侧均焊接有大小相同的第一卡块3，连接管4安装在喷嘴主体1的内壁一侧，喷嘴主体1的外表面设置有便于安装的防尘机构5，防尘机构5的外表面设有密封网6，连接管4的外壁一侧固定有滤网7，滤网7的外壁安装有第二固定块8，第二固定块8的外壁安装有可活动的喷射面积调节机构9，喷射面积调节机构9的外壁上方开设有大小相同的卡槽10，喷射面积调节机构9的内壁固定有可活动的第二卡块11，第三定位块12安装在喷嘴主体1与喷射面积调节机构9中间位置，喷射面积调节机构9的外壁一侧安装有喷洒孔13。
[0021]进一步的，对接定位机构2包括第一固定块201、固定轴202、转轴203和第一定位块204，第一固定块201固定安装在喷嘴主体1的外壁上，第一固定块201的内壁两侧均固定安装有大小相同的固定轴202，固定轴202的外壁安装有活动的转轴203，转轴203的外壁焊接有第一定位块204，对接定位机构2则便于与相应的位置进行对接，第一固定块201上的固定
轴202则可以对于转轴203进行定位，旋转转轴203使其带动第一定位块204进行旋转，第一定位块204则可以对于相应喷涂液体罐进行定位。
[0022]进一步的，第一定位块204与第一卡块3卡合连接，且第一卡块3在第一固定块201上呈环形阵列式分布，将第一定位块204上的第一卡块3固定在喷涂液体罐上，这样可以实现装置对接。
[0023]进一步的，防尘机构5包括第二定位块501、保护罩502和限位块503，第二定位块501固定在喷嘴主体1的外表面，第二定位块501的外壁安装有与之相匹配的保护罩502，保护罩502的外壁一侧安装有限位块503，防尘机构5则便于对于喷嘴进行保护作用，防止灰尘进入到装置内部，从而对于装置的使用造成一定的影响，第二定位块501上的保护罩502可以对于灰尘进行阻挡作用，限位块503则对于装置进行相应的限位。
[0024]进一步的，喷射面积调节机构9包括遮挡板901、拉伸板902和滑槽903，遮挡板901均固定在防尘机构5的外壁两侧，遮挡板901的内壁安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝压铸成型工艺的镀膜喷嘴，包括喷嘴主体(1)和连接管(4)，其特征在于：所述喷嘴主体(1)的外壁另一侧安装有与之相匹配的对接定位机构(2)，所述对接定位机构(2)的外壁两侧均焊接有大小相同的第一卡块(3)，所述连接管(4)安装在喷嘴主体(1)的内壁一侧，所述喷嘴主体(1)的外表面设置有便于安装的防尘机构(5)，所述防尘机构(5)的外表面设有密封网(6)，所述连接管(4)的外壁一侧固定有滤网(7)，所述滤网(7)的外壁安装有第二固定块(8)，所述第二固定块(8)的外壁安装有可活动的喷射面积调节机构(9)，所述喷射面积调节机构(9)的外壁上方开设有大小相同的卡槽(10)，所述喷射面积调节机构(9)的内壁固定有可活动的第二卡块(11)，所述第三定位块(12)安装在喷嘴主体(1)与喷射面积调节机构(9)中间位置，所述喷射面积调节机构(9)的外壁一侧安装有喷洒孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝压铸成型工艺的镀膜喷嘴，其特征在于：所述对接定位机构(2)包括第一固定块(201)、固定轴(202)、转轴(203)和第一定位块(204)，所述第一固定块(201)固定安装在喷嘴主体(1)的外壁上，所述第一固定块(201)的内壁两侧均固定安装有大小相同的固定轴(202)，所述固定轴(202)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：商华越，
申请(专利权)人：苏州库立特精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：