【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超大型高速塑料挤出平膜扁丝机组，属于塑料编织领域。
技术介绍
1、塑料扁丝作为塑料编织行业中的基础性物料，每年的用量是非常巨大的。鉴于塑编生产企业是劳动密集新企业，用人多、电耗高，市场成熟，同质化竞争非常激烈，必须规模化生产，才能体现竞争优势，用户厂家往往因为塑料平膜扁丝挤出机组规格与性能的限制，错失占有市场与扩大生产的机会。塑料挤出机及其辅机，在生产过程中需要大量的加热及挤出剪切，生产过程中会消耗大量电能，因此，能耗成本占据生产成本很大的比例；塑编生产企业是劳动密集新企业，用人多、而当今劳动力成本越来越高，企业必须提高劳动人员的工作效率，从而降低单位产能的劳动力成本。
2、中国专利文献cn204138840u公开了本技术提供一种集装袋用高强度pet扁丝的生产线，包括顺次连接的挤出机、计量泵、模头、冷却槽、破切装置、牵伸热水箱、第一牵伸辊、牵伸烘箱、第二牵伸辊、回缩烘箱、定型辊和收卷机。
3、中国专利文献cn101618599b公开了一种塑料扁丝牵引定型装置，包括支座体、若干根牵引辊、驱动牵引辊的电...
【技术保护点】
1.一种超大型高速塑料挤出平膜扁丝机组，其特征在于，包括从前至后依次设置的挤出机（11）、水箱（12）、提膜剖丝装置（2）、热风烘箱（3）、牵伸机构（4）、定型机构（5）以及收丝机构；所述牵伸机构（4）包括牵伸机架（40）、牵伸传动轴（41）、牵伸轴卸荷装置（42）、牵伸辊（43），牵伸辊连接套（44），牵伸辊涨紧套（45）和牵伸辊电机（46），所述牵伸传动轴（41）至少有三根且相互平行设置，所述牵伸轴卸荷装置（42）沿水平方向设置且一端固定连接在牵伸机架（40）上，所述牵伸传动轴（41）穿设在所述牵伸轴卸荷装置（42）内且与牵伸轴卸荷装置（42）同轴设置，所述牵伸轴...
【技术特征摘要】
1.一种超大型高速塑料挤出平膜扁丝机组，其特征在于，包括从前至后依次设置的挤出机（11）、水箱（12）、提膜剖丝装置（2）、热风烘箱（3）、牵伸机构（4）、定型机构（5）以及收丝机构；所述牵伸机构（4）包括牵伸机架（40）、牵伸传动轴（41）、牵伸轴卸荷装置（42）、牵伸辊（43），牵伸辊连接套（44），牵伸辊涨紧套（45）和牵伸辊电机（46），所述牵伸传动轴（41）至少有三根且相互平行设置，所述牵伸轴卸荷装置（42）沿水平方向设置且一端固定连接在牵伸机架（40）上，所述牵伸传动轴（41）穿设在所述牵伸轴卸荷装置（42）内且与牵伸轴卸荷装置（42）同轴设置，所述牵伸轴卸荷装置（42）从牵伸传动轴（41）的一端延伸至牵伸传动轴（41）的中部，所述牵伸轴卸荷装置（42）的两端通过轴承与牵伸传动轴（41）转动连接，所述牵伸辊（43）套设在牵伸传动轴（41）上且与牵伸传动轴（41）同轴设置，所述牵伸辊（43）内设有至少两个沿牵伸辊（43）的径向设置的牵伸辊连接套（44），靠近牵伸机架（40）的牵伸辊连接套（44）套设在所述牵伸传动轴（41）上，远离牵伸机架（40）的牵伸辊连接套（44）与所述牵伸传动轴（41）之间设有牵伸辊涨紧套（45），所述牵伸辊涨紧套（45）由其内圈套设在牵伸传动轴（41）上，所述牵伸辊涨紧套（45）的外圈与牵伸辊连接套（44）的中心孔的边缘相抵，所述牵伸辊涨紧套（45）通过调节牵伸辊涨紧套（45）上的螺栓使得牵伸辊涨紧套（45）的内圈和外圈膨胀，从而使得牵伸传动轴（41）与牵伸辊连接套（44）刚性连接；至少一根牵伸传动轴（41）的一端通过联轴器（476）与牵伸辊电机（46）的电机轴相连。
2.根据权利要求1所述的超大型高速塑料挤出平膜扁丝机组，其特征在于，所述牵伸传动轴（41）有五根，其中两根牵伸传动轴（41）并排设置且一端分别通过联轴器（476）与相应的牵伸辊电机（46）的电机轴相连，该两根牵伸传动轴（41）的端部均套设固定有主动带轮（471），另外三根牵伸传动轴（41）并排设置且一端均套设固定有从动带轮（472），所述三个从动带轮（472）位于两个主动带轮（471）的上方，所述两个主动带轮（471）的两侧下方各设有一个过渡带轮（473），所述两个主动带轮（471）的中间下方设有一个涨紧带轮（474）；平皮带（475）依次穿过一侧过渡带轮（473）的下方，一侧的从动带轮（472）的上方，一侧的主动带轮（471）的下方，中间的从动带轮（472）的上方，另一侧的主动带轮（471）的下方，另一个的从动带轮（472）的上方，另一测的过渡带轮（473）的下方，以及涨紧带轮（474）的上方，从而使得主动带轮（471）、从动带轮（472）、过渡带轮（473）和涨紧带轮（474）形成皮带传动。
3.根据权利要求1所述的超大型高速塑料挤出平膜扁丝机组，其特征在于，所述牵伸机构（4）的牵伸辊（43）的表面线速度为300m/min至800m/min。
4.根据权利要求1所述的超大型高速塑料挤出平膜扁丝机组，其特征在于，所述挤出机（11）的进料口处设有混料装置（114），所述混料装置（114）的上方设有与混料装置（114）相连的新料仓（112）和边膜粉碎回收装置（113），所述挤出机（11）的前方设有螺旋给料机（14），所述螺旋给料机（14）的出料口位于新料仓（112）的正上方；所述挤出机（11）的后侧设有模头（111），所述模头（111）的底部设有模唇，所述模唇的长度为2700至6000mm。
5.根据权利要求1所述的超大型高速塑料挤出平膜扁丝机组，其特征在于，所述提膜剖丝装置（2）包括挤水辊（21）、吸水管（22）、提膜辊（23）、预热辊（24）、剖丝装置（25）、牵引辊（26）和提膜剖丝机架（29）；所述挤水辊（21）、提膜辊（23）、预热辊（24）和牵引辊（26）均沿水平方向设置且转动连接在提膜剖丝机架（29）上，所述剖丝装置（25）和吸水管（22）均沿水平方向设置且固定连接在提膜剖丝机架（29）上，所述挤水辊（21）位于水箱（12）的上方，所述吸水管（22）上开设有沿其长度方向设置的负压槽，所述吸水管（22）的一端与负压风机相连，所述吸水管（22）至少有两根且分别上下交错设置于膜片的两侧，所述提膜辊（23）位于吸水管（22）的上方，所述预热辊（24）位于提膜辊（23）的后方，所述预热辊（24）有两根且相邻设置，所述剖丝装置（25）位于预热辊（24）的后方，所述剖丝装置（25）由并排设置切刀组成，所述牵引辊（26）位于剖丝装置（25）的后方，所述牵引辊（26）有两根且上下相邻设置，所述挤水辊（21）、提膜辊（23）和牵引辊（26）的一侧均设有与之相配合的压辊（27）。
6.根据权利要求5所述的超大型高速塑料挤出平膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立红，刘俊杰，张靖，
申请(专利权)人：常州市德正机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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