【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及牵引设备领域，更具体地说，涉及一种铝合金型材加工生产牵引设备。
技术介绍
1、铝锭经过铝挤压机的精密挤压工艺后，转化为铝合金型材并从挤压机的出料端口顺利输出，随后，这一铝合金型材还需历经一系列至关重要的加工处理步骤，包括牵引、冷却、传送、精确切割、严格检验以及拉直整形等，这些精细的操作环节对于确保铝合金型材的表面光洁度、优异的力学性能以及稳定的组织结构具有决定性作用，它们共同塑造了铝合金型材的最终品质与性能。
2、在现有的技术中，如公告号为cn218361385u的文件中，具体公开了一种铝型材牵引设备，该文件中装置在使用时，需要将挤压机模具挤出的铝型材的一端放置在两个夹板之间，通过电动伸缩杆控制两个夹板相向移动，对铝型材本体一端进行夹持，然后通过伺服电机带动丝杆正反向转动，使得直角弯板横向移动，从而铝型材进行牵引，但是，该文件中装置在对铝型材进行牵引时，伺服电机需要带动丝杆正反向转动，使得直角弯板横向往复移动，才能完成对铝型材的牵引，因此，牵引效率相对较低。
技术实现思路p>
1、本申请本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝合金型材加工生产牵引设备，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)顶部开设有第一安装槽(2)，所述第一安装槽(2)内壁转动连接有多个滚筒(3)，所述安装座(1)顶部固定连接有两个支撑板(4)，两个所述支撑板(4)顶部固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)外壁固定连接有安装架(6)，所述安装架(6)顶部固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)输出端贯穿安装架(6)并与其滑动连接，所述液压缸(7)输出端固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)内壁固定连接有电机(11)，所述电机(11)输出端安装有驱动组件(15)，所述驱动组件(15)贯穿安装板(5)并延...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材加工生产牵引设备，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)顶部开设有第一安装槽(2)，所述第一安装槽(2)内壁转动连接有多个滚筒(3)，所述安装座(1)顶部固定连接有两个支撑板(4)，两个所述支撑板(4)顶部固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)外壁固定连接有安装架(6)，所述安装架(6)顶部固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)输出端贯穿安装架(6)并与其滑动连接，所述液压缸(7)输出端固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)内壁固定连接有电机(11)，所述电机(11)输出端安装有驱动组件(15)，所述驱动组件(15)贯穿安装板(5)并延伸至其外侧，所述驱动组件(15)外壁安装有第四锥齿轮(20)，所述驱动组件(15)活动安装有轴套(22)，所述轴套(22)内壁转动连接有第二转轴(21)，所述第二转轴(21)两端均固定连接有输送轮(24)，所述第二转轴(21)圆周外壁固定连接有第五锥齿轮(23)，所述第五锥齿轮(23)与第四锥齿轮(20)啮合。
2.根据权利要求1所述的铝合金型材加工生产牵引设备，其特征在于：所述第二转轴(21)两端均转动连接有轴座(45)，所述轴座(45)顶部均固定连接有导向杆(46)，两个所述导向杆(46)顶部分别贯穿安装板(5)并与其滑动连接。
3.根据权利要求2所述的铝合金型材加工生产牵引设备，其特征在于：所述固定板(9)外壁固定连接有第一滑块(10)，所述安装架(6)外壁开设有限位孔(8)，所述第一滑块(10)端部贯穿限位孔(8)并与其滑动连接。
4.根据权利要求3所述的铝合金型材加工生产牵引设备，其特征在于：所述安装板(5)内壁两侧分别开设有第一限位槽(12)，所述安装板(5)内壁滑动连接有两个滑座(13)，所述滑座(13)两侧凸起分别与对应的第一限位槽(12)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的铝合金型材加工生产牵引设备，其特征在于：两个所述滑座(13)内壁均滑动连接有第一转轴(14)，所述安装板(5)上方还设有两个驱动组件(15)，两个所述驱动组件(15)外壁安装有两个第二锥齿轮(18)，两个所述第一转轴(14)端部均固定连接有第六锥齿轮(48)，两个所述第二锥齿轮(18)分别与对应的第六锥齿轮(48)啮合，两个所述第一转轴(14)圆周外壁均转动连接有安装套(47)，两个所述安装套(47)分别与驱动组件(15)连接。
6.根据权利要求5所述的铝合金型材加工生产牵引设备，其特征在于：所述驱动组件(15)包括十字杆(16)，所述十字杆(16)外壁套设有连接套(26)，所述连接套(26)内壁开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈红，陈婷，刘京红，
申请(专利权)人：山东金方岸铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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