一种热量可循环利用的铝型材出料设备制造技术

技术编号:43956132 阅读:17 留言:0更新日期:2025-01-07 21:41
本发明专利技术公开了一种热量可循环利用的铝型材出料设备,涉及铝型材出料设备技术领域,包括换热池,换热池中部内壁固定连接有分隔板,换热池一侧外表面安装有挤压模具,换热池靠近挤压模具下方安装有增压泵,换热池中部靠近分隔板上方均匀设置有传动轴,通过可调节传动轴高度设置,通过操作人员手动转动调节盘即可操作传动轴在换热池中进行高度调节,不仅能够灵活地根据模具挤压出的铝型材的高度或冷却液液面的高度进行调整,确保铝型材在输送过程中与冷床或其他部件保持适当的间隙,避免不必要的碰撞和摩擦,而且通过调整冷床输送系统的高度,可以优化铝型材在冷却液中的浸泡深度,使铝型材可以实现不同位置进行冷却降温,从而提高冷却效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝型材出料设备,具体为一种热量可循环利用的铝型材出料设备


技术介绍

1、铝型材出料设备在铝型材生产线中扮演着至关重要的角色,它们主要用于将加工完成的铝型材从生产线中取出,并进行后续的冷却、矫直、锯切等处理,而铝材出料设备包括冷床机、牵引机和锯床切割机等,其中冷床是铝型材生产线中的一个关键设备,通常位于挤压机之后,用于对刚挤出的高温铝型材进行快速冷却。

2、现有的冷床输送系统往往采用固定高度的设计,由于无法灵活地根据模具挤压出的铝型材的高度或冷却液液面的高度进行调整,这会导致铝型材在输送过程中与冷床或其他部件发生不必要的碰撞或摩擦,进而影响型材的质量和表面光洁度,而随着生产需求的变化,模具挤压出的铝型材的高度和形状会发生变化,如果冷床输送系统不能随之调整,那么它将无法适应这些变化,从而限制了生产线的灵活性和生产能力。

3、此外,在铝型材冷却过程中,由于冷床上的高温铝型材是通过自然冷却或喷水冷却的方式将大量热能散发到环境中,这些热能没有被有效地回收和利用,造成了能源的浪费。

4、故而提出了一种热量可循环利用的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热量可循环利用的铝型材出料设备,用于铝型材的加工出料时的均匀换热,包括换热池(1),所述换热池(1)中部内壁固定连接有分隔板(12),所述换热池(1)一侧外表面安装有挤压模具(11),所述换热池(1)靠近挤压模具(11)下方安装有增压泵(14),所述换热池(1)中部靠近分隔板(12)上方均匀设置有传动轴(13),其特征在于,还包括有多功能调节机构(2)和多功能换热防堵塞机构(3),所述多功能调节机构(2)和多功能换热防堵塞机构(3)分别设置在分隔板(12)的上下表面;

2.根据权利要求1所述的一种热量可循环利用的铝型材出料设备,其特征在于:所述多功能调节机构(2)包括...

【技术特征摘要】

1.一种热量可循环利用的铝型材出料设备,用于铝型材的加工出料时的均匀换热,包括换热池(1),所述换热池(1)中部内壁固定连接有分隔板(12),所述换热池(1)一侧外表面安装有挤压模具(11),所述换热池(1)靠近挤压模具(11)下方安装有增压泵(14),所述换热池(1)中部靠近分隔板(12)上方均匀设置有传动轴(13),其特征在于,还包括有多功能调节机构(2)和多功能换热防堵塞机构(3),所述多功能调节机构(2)和多功能换热防堵塞机构(3)分别设置在分隔板(12)的上下表面;

2.根据权利要求1所述的一种热量可循环利用的铝型材出料设备,其特征在于:所述多功能调节机构(2)包括调节盘(21),所述调节盘(21)中部固定连接有双向螺纹轴(22),所述双向螺纹轴(22)两端外表面转动连接在换热池(1)中,所述双向螺纹轴(22)外表面对称开设有螺纹槽,所述双向螺纹轴(22)两端螺纹槽开设角度相反。

3.根据权利要求2所述的一种热量可循环利用的铝型材出料设备,其特征在于:所述多功能调节机构(2)还包括有固定块(23),所述固定块(23)对称螺纹连接在双向螺纹轴(22)螺纹槽中,所述固定块(23)两端固定连接有牵引杆(24),所述牵引杆(24)两端固定连接有滑块(25),所述滑块(25)底部滑动连接在分隔板(12)上,所述滑块(25)远离牵引杆(24)一面转动连接有抬臂(26)。

4.根据权利要求3所述的一种热量可循环利用的铝型材出料设备,其特征在于:所述抬臂(26)中部转动连接有辅助支板(27),所述辅助支板(27)远离抬臂(26)一端转动连接在分隔板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭仁太周智鹏洪希西
申请(专利权)人:江西金连升铝业有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1