注塑模具制造技术

技术编号:43938163 阅读:16 留言:0更新日期:2025-01-07 21:30
本申请属于注塑技术领域,涉及一种注塑模具,该注塑模具包括第一模组件、承压件以及顶针组件,第一模组件设置有模腔;承压件安装于第一模组件;顶针组件滑动安装于第一模组件,并穿设承压件;顶针组件设置有承载部,承载部位于承压件朝向模腔的一侧,且受承压件止挡,以在模腔内注塑时受承压件支撑。该注塑模具中承载部在顶针组件的中间部分受到承压件的支撑,相较于在顶针组件背离注塑件的一端承受支撑时,能够缩短顶针组件主要承受射胶压力的部分的长度,进而缩短射胶压力作用点与顶杆组件的支撑点的距离,也即缩短顶杆组件的动力臂,减小顶杆组件的弯矩,降低因顶针动力臂过长,导致顶针弯曲变形或缩短的可能性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及注塑,尤其涉及一种注塑模具


技术介绍

1、对于采用柔性塑胶注塑而成的注塑件,通常会对注塑模具型腔具有一定的附着力,一般需要使用人工或注塑模具让其脱模。然而,在注塑机射胶时,传统的注塑模具中顶针会受到注塑机射胶压力的作用而发生变形,如缩短、弯曲等,从而导致注塑产品出现多胶、凹陷等问题,降低产品的成品率。


技术实现思路

1、有鉴于此,有必要提供一种注塑模具,以解决现有注塑模具中顶针易形变,导致产品良品率低的技术问题。

2、本申请提供一种注塑模具,注塑模具包括第一模组件、承压件以及顶针组件,第一模组件设置有模腔;承压件安装于第一模组件,并位于模腔的外部;顶针组件滑动安装于第一模组件,并穿设承压件,顶针组件被配置为受外部驱动件的驱动而伸入模腔,或从模腔内缩回,顶针组件设置有承载部,承载部位于承压件朝向模腔的一侧,且受承压件止挡,以在模腔内注塑时受承压件支撑。

3、上述的注塑模具,承载部在顶针组件的中间部分受到承压件的支撑,相较于在顶针组件背离注塑件的一端承受支撑时,能够缩短顶针组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种注塑模具,其特征在于,所述注塑模具包括:

2.根据权利要求1所述的注塑模具,其特征在于,所述顶针组件包括顶杆和顶针,所述承载部设置于所述顶针,所述顶针背离所述模腔的一端穿过所述承压件,并与所述顶杆连接;

3.根据权利要求2所述的注塑模具,其特征在于,所述顶针与所述顶杆可拆卸地连接。

4.根据权利要求3所述的注塑模具,其特征在于,所述顶针和所述顶杆中的其中一个设置有连接槽,另一个设置有连接部,所述连接部可拆卸配合于所述连接槽。

5.根据权利要求4所述的注塑模具,其特征在于,所述连接槽贯通所述顶杆或所述顶针的相向的一端,且沿径向贯通所述...

【技术特征摘要】

1.一种注塑模具,其特征在于,所述注塑模具包括:

2.根据权利要求1所述的注塑模具,其特征在于,所述顶针组件包括顶杆和顶针,所述承载部设置于所述顶针,所述顶针背离所述模腔的一端穿过所述承压件,并与所述顶杆连接;

3.根据权利要求2所述的注塑模具,其特征在于,所述顶针与所述顶杆可拆卸地连接。

4.根据权利要求3所述的注塑模具,其特征在于,所述顶针和所述顶杆中的其中一个设置有连接槽,另一个设置有连接部,所述连接部可拆卸配合于所述连接槽。

5.根据权利要求4所述的注塑模具,其特征在于,所述连接槽贯通所述顶杆或所述顶针的相向的一端,且沿径向贯通所述顶杆或所述顶针的周侧;

6.根据权利要求5所述的注塑模具,其特征在于,所述第一模组件设置有滑槽,所述连接槽在所述顶针组件顶出注塑件的滑动行...

【专利技术属性】
技术研发人员:张海涛徐佳陈兵刘华忠刘享勇
申请(专利权)人:富联裕展科技深圳有限公司
类型:新型
国别省市:

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