一种氧化反应器除疤系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种氧化反应器除疤系统及方法，它采用除疤砂除疤、不会溶解在钛白粉浆料中，砂和基料能够完全分离，可保证产品质量和收率；且除疤砂为浆料冲洗或水洗分离，后续浆液可便捷处理、无污染，除疤砂为连续密闭循环使用，节省了大量原料成本，可提高除疤效率并大幅降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种氧化反应器除疤系统及方法，特别是用于氯化法生产钛白粉的一种氧化反应器除疤系统及方法。

技术介绍

1、氧化为氯化法钛白粉生产中的重要工序，高温气相四氯化钛和高温氧气在氧化反应器中瞬间反应生成钛白粉，钛白粉在冷却导管内需要急速冷却降温，要不然高温钛白粉会以气溶胶形态粘在氧化炉后端和冷却导管内壁，很快堵塞系统、造成停车。所以需要在氧化炉后端的冷却管连续加入除疤物去除结疤，增加冷却导管换热效率，让钛白粉急速降温。

2、目前较为普遍的是用岩盐除疤，但是岩盐加入系统会引起钛白粉质量问题，且岩盐与钛白粉的分离会造成后续水处理困难，随着负荷升高，岩盐加入量也会大量增加且难以回收，除疤时员工需要每天转运、吊装、加入岩盐，都要消耗大量人力和时间，除疤效率较低，成本也将大幅增加。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种氧化反应器除疤系统及方法，它采用除疤砂除疤，砂和基料能够完全分离，可保证产品质量和收率，且砂为连续密闭循环使用、后续浆液可便捷处理、无污染，可提高除疤效率并大本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种氧化反应器除疤系统，包括氧化反应器、1号料仓、置于水槽中的冷却导管，氧化反应器设有燃气管、燃烧室、反应筒和冷却管，冷却管出口与冷却导管的进口相连；其特征在于：1号料仓的上端与排风机相连、其下端通过阀门Ⅰ与下方的中间料仓相连，中间料仓下端通过阀门Ⅱ与下方的下料仓相连，一加压管与中间料仓及下料仓均相连，加压管与中间料仓之间设有控制阀；1号料仓与中间料仓的上部通过旁路管相连，旁路管上设有旁通阀；下料仓的下端通过星形下料器、下料管与冷却管相连，下料管的一端与送风管相连；冷却导管的出口通过管路与袋滤器的进料口相连，袋滤器的排料口与制浆罐的进料口相连，制浆罐设有进液管，制浆罐的出料口通过管路...

【技术特征摘要】

1.一种氧化反应器除疤系统，包括氧化反应器、1号料仓、置于水槽中的冷却导管，氧化反应器设有燃气管、燃烧室、反应筒和冷却管，冷却管出口与冷却导管的进口相连；其特征在于：1号料仓的上端与排风机相连、其下端通过阀门ⅰ与下方的中间料仓相连，中间料仓下端通过阀门ⅱ与下方的下料仓相连，一加压管与中间料仓及下料仓均相连，加压管与中间料仓之间设有控制阀；1号料仓与中间料仓的上部通过旁路管相连，旁路管上设有旁通阀；下料仓的下端通过星形下料器、下料管与冷却管相连，下料管的一端与送风管相连；冷却导管的出口通过管路与袋滤器的进料口相连，袋滤器的排料口与制浆罐的进料口相连，制浆罐设有进液管，制浆罐的出料口通过管路与滚筒筛的进料口相连，滚筒筛的底部前段连有排浆管、其底部后段通过管路与喷淋液箱相连，滚筒筛内设有数个喷淋头，喷淋头均与喷淋管相连，滚筒筛的出料口下方设有水洗槽，水洗槽设有注水管及自循环管，自循环管上设有自循环泵，自循环管通过分液管与喷淋液箱相连，喷淋液箱通过喷淋泵与喷淋管相连；水洗槽的出料口通过螺旋输送机与滚筒干燥机的进料斗相连，滚筒干燥机的出料口通过皮带输送机与2号料仓的进口相连，2号料仓的底部与返料仓相连，返料仓通过返料管与1号料仓的进口相连，返料仓设有吹气管。

2.根据权利要求1所述的一种氧化反应器除疤系统，其特征在于：所述1号料仓的上端通过收尘器与排风机相连。

3.根据权利要求1或2所述的一种氧化反应器除疤系统，其特征在于：所述水槽设有连接其底部与上部的循环管，循环管上设有循环泵。

4.根据权利要求3所述的一种氧化反应器除疤系统，其特征在于：所述袋滤器进料口处的管路上设有温度传感器，星形下料器的电机为变频电机，温度传感器和变频电机均与控制器相连。

5.根据权利要求4所述的一种氧化反应器除疤系统，其特征在于：所述制浆罐内设有搅拌器。

6.根据权利要求5所述的一种氧化反应器除疤系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖周荣，孙红春，高毅安，唐鎏舜，方廷斌，王超，樊朝银，
申请(专利权)人：宜宾天原海丰和泰有限公司，
类型：发明
国别省市：