预制单舱管廊生产设备制造技术

本发明专利技术提供了预制单舱管廊生产设备，包括设备主体；所述设备主体包括底座、外模和内模，所述底座、所述外模和所述内模围成一个用于浇入混凝土的型腔；所述外模由四个外模板构成；四个所述外模板的下方均设置有第一开合模机构；所述内模由两个内模板构成；所述内模板包括第一活动板以及第二活动板；所述第一活动板的前后两侧均活动设置有一个第二活动板，两个所述内模板之间设置有第二开合模机构。第二开合模机构通过第一正反丝拉杆可驱动两个第一活动板相互靠近或远离，通过第二正反丝拉杆可使第二活动板关于第一活动板进行折叠，实现内模板向模具内侧移动聚集，完成开模，与混凝土构件分离、脱离效果佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及单舱管廊生产领域，特别涉及预制单舱管廊生产设备。

技术介绍

1、预制单舱管廊的生产过程中，通过钢筋笼吊装入模具设备中，通过浇灌混凝土，然后通过脱模，形成管廊的管节。

2、由于管廊为管体结构，其模具设备具有内外模板，通过内外模板围成回字型；在脱模时，外模板和内模板均需与成型的混凝土构件分离，外模板通过向模具外侧方向进行移动实现脱模，模具外侧具有广阔的空间，其开模不受限，而内膜板脱模需向模具中间方向移动，其空间有限，其采用传统的开模结构无法实现开模作业。

技术实现思路

1、本专利技术为了解决设备模具的内模板不易脱模的技术问题，而提供预制单舱管廊生产设备。

2、本专利技术通过以下技术方案解决上述技术问题：

3、本专利技术提供了预制单舱管廊生产设备，包括设备主体；所述设备主体包括底座、外模和内模，所述底座、所述外模和所述内模围成一个用于浇入混凝土的型腔；所述外模由四个外模板构成；四个所述外模板的下方均设置有第一开合模机构；所述内模由两个内模板构成；所述内模板包括第一活本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.预制单舱管廊生产设备，包括设备主体(10)；其特征在于，所述设备主体(10)包括底座(1011)、外模和内模，所述底座(1011)、所述外模和所述内模围成一个用于浇入混凝土的型腔；

2.如权利要求1所述的预制单舱管廊生产设备，其特征在于：所述第一开合膜机构包括滑轨(1003)，所述滑轨(1003)端部与底座(1011)固接，所述滑轨(1003)上滑动安装有滑座(1005)，所述滑座(1005)顶部固接有支撑架(1004)，且支撑架(1004)以及滑座(1005)均与外模板(1001)固接。

3.如权利要求2所述的预制单舱管廊生产设备，其特征在于：所述内模板(1...

【技术特征摘要】

1.预制单舱管廊生产设备，包括设备主体(10)；其特征在于，所述设备主体(10)包括底座(1011)、外模和内模，所述底座(1011)、所述外模和所述内模围成一个用于浇入混凝土的型腔；

2.如权利要求1所述的预制单舱管廊生产设备，其特征在于：所述第一开合膜机构包括滑轨(1003)，所述滑轨(1003)端部与底座(1011)固接，所述滑轨(1003)上滑动安装有滑座(1005)，所述滑座(1005)顶部固接有支撑架(1004)，且支撑架(1004)以及滑座(1005)均与外模板(1001)固接。

3.如权利要求2所述的预制单舱管廊生产设备，其特征在于：所述内模板(1002)为“匚”字型结构。

4.如权利要求2所述的预制单舱管廊生产设备，其特征在于：所述第二活动板(10022)与所述第一活动板(10021)之间设置有活动间槽(10023)。

5.如权利要求2所述的预制单舱管廊生产设备，其特征在于：所述内模板(1002)还包括面板(10024)，所述面板(10024)包围第一活动板(10021)外侧以及两个第二活动板(10022)外侧。

6.如权利要求5所述的预制单舱管廊生产设备，其特征在于：所述面板(10024)的材质为弹簧钢。

7.如权利要求1所述的预制单舱管廊生产设备，其特征在于：所述第二开合模机构包括设置在内模内部的两个连接架(1009)，两个所述连接架(1009)对称设置，且两个连接架(1009)分别与两个内模板(1002)的第一活动板(10021)固接，所述连接架(1009)的底部设置有与底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晨星，肖帅，周志鹏，张建港，曹建军，杨晓莹，王海龙，孟凡雨，潘怀镇，
申请(专利权)人：中交建筑科技济南有限公司，
类型：发明
国别省市：