一种预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈焊接胎架制造技术

本发明专利技术涉及一种预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈焊接胎架，属于市政管廊技术领域。焊接台架包括胎架底座、转角立柱构件、限位挡板以及交叉支撑件；胎架底座由H型钢焊接而成，包括两根纵向设置的H型钢以及二者之间设置的多根横向支撑H型钢；横向支撑H型钢上均设置有限位挡板；转角立柱构件设置在胎架底座转角处，包括立柱构件底板、弧形钢板以及转角立柱。本发明专利技术精准的控制了矩形顶管管廊制作承口钢圈的焊接尺寸和精度，降低了后续施工中中承插口安装的施工难度，提升施工焊接效率，保证了施工质量以及防水效果。质量以及防水效果。质量以及防水效果。

【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈焊接胎架


[0001]本专利技术涉及一种预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈焊接胎架，属于市政管廊


技术介绍

[0002]目前，地下综合管廊在城市空间利用，抵抗自然灾害方面有着较高的优势，尤其在管廊过路、过河项目，在不破坏原有路面结构且不影响交通的情况下，在地下形成通道，有着传统线管等无可比拟的优势，国内越来越多的城市开始采用预制管廊作为规划，综合管廊建设已成为城市建设的大势所趋。
[0003]国内地铁、综合电力管廊等大部分采用矩形顶管管廊，矩形顶管管廊连接方式主要采用承插口式，且一般承插口四角都采用圆弧设计，插口在模具制作的时候模具根据构件图纸形成插口形状，在浇筑混凝土时自然形成插口形状。承口制作时则选用钢板折弯加工成钢圈，在构件制作时将钢圈埋到混凝土插口端，形成管廊承口端。
[0004]由于矩形顶管管廊一般对防水要求较高，所以构件的承插口制作时候的对外形尺寸控制精度要求较高。插口端外形尺寸由于是模具成型，且插口模具在制作时一般采用数控加工，精度较易控制。承口钢圈制作时，一般制作流程是将4个带圆弧角钢板焊接成完整钢圈。目前，钢板圆弧角的加工一般采用折弯机后人工焊接，钢圈的焊接精度不够，进而导致焊接后的构件在安装时防水效果不好。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈焊接胎架，以解决钢胀圈焊接精度的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈焊接胎架，所述焊接台架包括胎架底座、转角立柱构件、限位挡板以及交叉支撑件；所述胎架底座由H型钢焊接而成，包括两根纵向设置的H型钢以及二者之间设置的多根横向支撑H型钢；所述横向支撑H型钢上均设置有限位挡板；
[0008]所述转角立柱构件设置在胎架底座转角处，包括立柱构件底板、弧形钢板以及转角立柱，所述弧形钢板底部通过支撑板焊接在立柱构件底板上，所述弧形钢板弧面朝向转角外侧，而其它两个面相互垂直，所述弧形钢板的弧度同预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈的弧度；所述弧形钢板弧面与转角立柱构件之间夹设有所述预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈；所述交叉支撑件交叉设置在胎架底座内侧；
[0009]所述转角立柱上还设置有顶丝，所述顶丝由外侧向内拧入并穿过转角立柱，直接顶在所述预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈上，起到夹紧作用；此外，所述限位挡板与外侧纵向设置的H型钢之间设置有一定距离，该距离等于预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈的厚度。
[0010]进一步地，所述转角立柱构件为多个，均焊接在立柱构件底板上，立柱构件底板焊
接在胎架底座转角处，并分别与纵向设置的H型钢以及横向支撑H型钢固定。
[0011]进一步地，其中一个转角立柱构件设置在胎架底座外侧转角节点处，其余两个设置在两侧的纵向设置的H型钢位置处。
[0012]进一步地，所述转角立柱构件为槽钢，其槽口均朝向胎架底座外侧。
[0013]进一步地，所述支撑板多个，其中一个所述支撑板设置在弧形钢板弧面中点位置，其余支撑板设置在弧形钢板两垂直面n内侧下部。
[0014]进一步地，所述支撑板为槽钢，其槽口均朝向胎架底座内侧。
[0015]进一步地，所述转角立柱构件以及支撑板均为呈三角形设置的三个。
[0016]进一步地，所述弧形钢板为上、下双层钢板，由20mm厚钢板激光切割而成。
[0017]进一步地，所述胎架底座为矩形或方形。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]本专利技术精准的控制了矩形顶管管廊制作承口钢圈的焊接尺寸和精度，降低了后续施工中中承插口安装的施工难度，提升施工效率，保证了施工质量以及防水效果。
附图说明
[0020]图1为预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈焊接胎架的平面示意图；
[0021]图2为预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈焊接胎架的立面示意图；
[0022]图3为采用预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈焊接胎架焊接后的钢胀圈示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图1
‑
3，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本实施例的一种预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈焊接胎架，焊接台架包括方形的胎架底座1、转角立柱构件2、限位挡板3以及交叉支撑件4。胎架底座1由H型钢焊接而成，包括两根纵向设置的H型钢11以及二者之间设置的多根横向支撑H型钢12。横向支撑H型钢12上均设置有限位挡板3。转角立柱构件2设置在胎架底座1转角处，包括立柱构件底板21、弧形钢板22以及转角立柱23，弧形钢板22为上、下双层钢板，由20mm厚钢板激光切割而成。弧形钢板22底部通过支撑板24焊接在立柱构件底板21上，弧形钢板22弧面朝向转角外侧，而其它两个面相互垂直，弧形钢板22的弧度同预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈的弧度。弧形钢板22弧面与转角立柱构件2之间夹设有预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈。交叉支撑件4交叉设置在胎架底座1内侧。转角立柱23上还设置有顶丝5，顶丝5由外侧向内拧入并穿过转角立柱23，直接顶在预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈上，起到夹紧作用。此外，限位挡板3与外侧纵向设置的H型钢11之间设置有一定距离，该距离等于预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈的厚度。
[0025]本实施例中，如图1
‑
2所示，转角立柱构件2为呈三角形设置的3个，均焊接在立柱构件底板21上，立柱构件底板21焊接在胎架底座1转角处，并分别与纵向设置的H型钢11以及横向支撑H型钢12固定。其中一个转角立柱构件2设置在胎架底座1外侧转角节点处，其余
两个设置在两侧的纵向设置的H型钢11位置处。转角立柱构件2为槽钢，其槽口均朝向胎架底座1外侧。
[0026]本实施例中，如图1
‑
2所示，支撑板24为呈三角形设置的3个，其中一个支撑板24设置在弧形钢板22弧面中点位置，其余支撑板24设置在弧形钢板22两垂直面n内侧下部。支撑板24为槽钢，其槽口均朝向胎架底座1内侧。
[0027]采用预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈焊接胎架焊接后的钢胀圈如图3所示，其中100为焊缝。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈焊接胎架，其特征在于：所述焊接台架包括胎架底座(1)、转角立柱构件(2)、限位挡板(3)以及交叉支撑件(4)；所述胎架底座(1)由H型钢焊接而成，包括两根纵向设置的H型钢(11)以及二者之间设置的多根横向支撑H型钢(12)；所述横向支撑H型钢(12)上均设置有限位挡板(3)；所述转角立柱构件(2)设置在胎架底座(1)转角处，包括立柱构件底板(21)、弧形钢板(22)以及转角立柱(23)，所述弧形钢板(22)底部通过支撑板(24)焊接在立柱构件底板(21)上，所述弧形钢板(22)弧面朝向转角外侧，而其它两个面相互垂直，所述弧形钢板(22)的弧度同预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈的弧度；所述弧形钢板(22)弧面与转角立柱构件(2)之间夹设有所述预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈；所述交叉支撑件(4)交叉设置在胎架底座(1)内侧；所述转角立柱(23)上还设置有顶丝(5)，所述顶丝(5)由外侧向内拧入并穿过转角立柱(23)，直接顶在所述预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈上，起到夹紧作用；此外，所述限位挡板(3)与外侧纵向设置的H型钢(11)之间设置有一定距离，该距离等于预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈的厚度。2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土矩形顶管管廊钢胀圈焊接胎架，其特征在于：所述转角立柱构件(2)为多个，均焊接在立柱构件底板(21)上，立柱构件底板(21)焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建军，肖帅，周志鹏，谭兴雷，张立，潘怀镇，柴超，王海龙，
申请(专利权)人：中交建筑科技济南有限公司，
类型：发明
国别省市：