一种堵头焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种堵头焊接夹具，属于焊接夹具技术领域。主要包括机座、翻转架、第一限位机构、第二限位机构、旋转夹紧机构、手柄开关，所述的翻转架端部安装在机座上，翻转架上均匀设有用于对堵头零部件定位的第一限位机构，第一限位机构的侧部安装有用于横向压紧U形工件的第二限位机构，第一限位机构的左右两侧及顶部分别安装有多个用于对堵头零部件固定的旋转夹紧机构；翻转架侧部安装有手柄开关，第二限位机构、旋转夹紧机构分别与手柄开关连接；本实用新型专利技术保证了堵头零部件在焊接过程中不晃动、不偏移，稳定性好，提高了堵头的焊接质量，工人只需操作手柄，即可完成对堵头零部件的压紧，无需反复定位，省时省力，工作效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种堵头焊接夹具


[0001]本技术属于焊接夹具
，具体涉及一种堵头焊接夹具。

技术介绍

[0002]堵头主要应用于建筑行业，与防滑板连接并安装在脚手架上，用于对防滑板进行支撑，便于工人进行施工。堵头是由两块U形连接块分别焊接在U形工件侧部，U形工件侧部再焊接一根直角块制成，如图5所示。
[0003]堵头传统的焊接方式主要采用人工手动定位并焊接，由于构成堵头零部件（U形工件、U形连接块、直角块）的安装位置较多，需要人工反复对零部件进行定位，并通过锁紧组件手动对零部件锁紧固定，操作繁琐，费时费力，工作效率低，且在焊接过程中，零部件容易产生晃动、偏移，稳定性较差，导致产品质量缺陷。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中传统的焊接方式，需人工反复对零部件进行定位，操作繁琐，费时费力，工作效率低，且在焊接过程中，零部件容易产生晃动、偏移，稳定性较差，导致产品质量缺陷的问题，本技术提供一种堵头焊接夹具；通过设置第一限位机构对构成堵头的零部件进行限位，通过多组第二限位机构、多组旋转夹紧机构同步工作，保证了堵头零部件在焊接过程中不晃动、不偏移，稳定性好，提高了堵头的焊接质量，工人只需操作手柄，即可完成对堵头零部件的压紧，无需反复定位，操作简便，省时省力，提高了工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：一种堵头焊接夹具主要包括机座、翻转架、第一限位机构、第二限位机构、旋转夹紧机构、手柄开关，所述的翻转架端部安装在机座上，翻转架上均匀设有用于对堵头零部件定位的第一限位机构，第一限位机构的侧部安装有用于横向压紧U形工件的第二限位机构，第一限位机构的侧部及顶部分别安装有多个用于对堵头零部件固定的旋转夹紧机构；所述的翻转架侧部安装有手柄开关，第二限位机构、旋转夹紧机构分别与手柄开关连接。
[0006]所述的第一限位机构包括连接板、限位块、安装板、U形限位槽、直角限位槽、支撑块、限位板，所述的限位板侧端设有与翻转架连接的安装板，限位板通过安装板固定在翻转架两端，左右两侧的限位板之间通过连接板连接，限位块两端分别与左右两侧的限位板连接，限位块的顶部两端开设有用于对U形工件定位的U形限位槽，靠近限位块端部的内侧开设有用于对直角块定位的直角限位槽；所述的限位块、限位板侧部分别设有用于托举U形工件的支撑块。
[0007]所述的第二限位机构包括气缸、顶紧块、导向杆，所述的气缸安装在连接板外侧，气缸的活塞杆穿过连接板的通孔，活塞杆端部连接有对U形工件限位的顶紧块，顶紧块设为凸字形结构，顶紧块的长度小于连接板的长度，顶紧块的宽度与U形工件的凹槽宽度匹配，顶紧块的侧部设有导向杆，导向杆与连接板滑动连接，气缸与手柄开关连接。
[0008]所述的旋转夹紧机构包括第一旋转压紧气缸、旋转头、连接块、压紧螺栓、第二旋
转压紧气缸、第三旋转压紧气缸，所述的限位板侧部安装有用于对U形工件垂直固定的第一旋转压紧气缸，限位块顶部安装有用于对两侧的U形连接块垂直固定的第二旋转压紧气缸，第二旋转压紧气缸位于U形限位槽之间，限位块端部的侧面安装有用于对直角块垂直固定的第三旋转压紧气缸；所述的第一旋转压紧气缸、第二旋转压紧气缸和第三旋转压紧气缸的端部分别连接有旋转头，旋转头端部设有连接块，连接块底端螺纹连接有高度可调的压紧螺栓。
[0009]所述的翻转架两端设有连接轴，机座内安装有用于驱动翻转架旋转的电机，电机与翻转架一端的连接轴传动连接，翻转架另一端的连接轴通过轴承座安装在机座上。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术通过设置第一限位机构对构成堵头的零部件进行限位，通过多组第二限位机构、多组旋转夹紧机构同步工作，保证了堵头零部件在焊接过程中不晃动、不偏移，稳定性好，提高了堵头的焊接质量，工人只需操作手柄，即可完成对堵头零部件的压紧，无需反复定位，操作简便，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1是本技术立体示意图。
[0013]图2是第一限位机构、第二限位机构的立体示意图。
[0014]图3是本技术工作状态立体示意图。
[0015]图4是本技术翻转状态立体示意图。
[0016]图5是堵头立体结构图。
[0017]图6是限位块立体结构图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0019]本技术公开了一种堵头焊接夹具，所述的一种堵头焊接夹具主要包括机座1、翻转架2、第一限位机构3、第二限位机构4、旋转夹紧机构5、手柄开关6，所述的翻转架2端部安装在机座1上，翻转架2上均匀设有用于对堵头零部件定位的第一限位机构3，第一限位机构3的侧部安装有用于横向压紧U形工件的第二限位机构4，第一限位机构3的侧部及顶部分别安装有多个用于对堵头零部件固定的旋转夹紧机构5；所述的翻转架2侧部安装有手柄开关6，第二限位机构4、旋转夹紧机构5分别与手柄开关6连接。
[0020]分别将U形工件、U形连接块和直角块放置在第二限位机构4上，通过第二限位机构4对U形连接块、直角块和U形工件进行定位，使得U形连接块、直角块与U形工件连接并形成堵头，打开手柄开关6，启动第二限位机构4对U形工件的凹槽底端进行顶紧，并启动旋转夹紧机构5分别对U形连接块和直角块进行垂直压紧，完成堵头零部件的定位和夹紧；通过设置第一限位机构对构成堵头的零部件进行限位，通过多组第二限位机构、多组旋转夹紧机构同步工作，保证了堵头零部件在焊接过程中不晃动、不偏移，稳定性好，提高了堵头的焊接质量，工人只需操作手柄，即可完成对堵头零部件的压紧，无需反复定位，操作简便，省时省力，提高了工作效率。
[0021]所述的第一限位机构3包括连接板31、限位块32、安装板33、U形限位槽34、直角限位槽35、支撑块36、限位板37，所述的限位板37侧端设有与翻转架2连接的安装板33，限位板37通过安装板33固定在翻转架2两端，左右两侧的限位板37之间通过连接板31连接，限位块32两端分别与左右两侧的限位板37连接，限位块32的顶部两端开设有用于对U形工件定位的U形限位槽34，靠近限位块32端部的内侧开设有用于对直角块定位的直角限位槽35；所述的限位块32、限位板37侧部分别设有用于托举U形工件的支撑块36；将U形连接块分别放置于限位块32两端的U形限位槽34内，并将直角块放置于直角限位槽35内，最后将U形工件水平放置在连接板31、限位块32和限位板37构成的矩形槽内，通过支撑块36对U形工件底部进行托举；通过设置限位板、限位块分别对U形工件纵向和横向限位，通过U形限位槽、直角限位槽分别对U形连接块、直角块进行定位，减小了U形工件与U形连接块、直角块间的焊缝大小，提高了堵头的焊接质量，且保证了U形工件与U形连接块、直角块之间的连接位置准确，减少了次品的产生。
[0022]所述的第二限位机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种堵头焊接夹具，其特征在于：所述的一种堵头焊接夹具包括机座（1）、翻转架（2）、第一限位机构（3）、第二限位机构（4）、旋转夹紧机构（5）、手柄开关（6），所述的翻转架（2）端部安装在机座（1）上，翻转架（2）上均匀设有用于对堵头零部件定位的第一限位机构（3），第一限位机构（3）的侧部安装有用于横向压紧U形工件的第二限位机构（4），第一限位机构（3）的侧部及顶部分别安装有多个用于对堵头零部件固定的旋转夹紧机构（5）；所述的翻转架（2）侧部安装有手柄开关（6），第二限位机构（4）、旋转夹紧机构（5）分别与手柄开关（6）连接。2.如权利要求1所述的一种堵头焊接夹具，其特征在于：所述的第一限位机构（3）包括连接板（31）、限位块（32）、安装板（33）、U形限位槽（34）、直角限位槽（35）、支撑块（36）、限位板（37），所述的限位板（37）侧端设有与翻转架（2）连接的安装板（33），限位板（37）通过安装板（33）固定在翻转架（2）两端，左右两侧的限位板（37）之间通过连接板（31）连接，限位块（32）两端分别与左右两侧的限位板（37）连接，限位块（32）的顶部两端开设有用于对U形工件定位的U形限位槽（34），靠近限位块（32）端部的内侧开设有用于对直角块定位的直角限位槽（35）；所述的限位块（32）、限位板（37）侧部分别设有用于托举U形工件的支撑块（36）。3.如权利要求2所述的一种堵头焊接夹具，其特征在于：所述的第二限位机构（4）包括气缸（41）、顶紧块（42）、导向杆（43），所述的气缸（41）安装在连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨家智，
申请(专利权)人：云南大力神建筑材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：