【技术实现步骤摘要】
本技术属于圆管冲孔，具体涉及一种圆管冲孔设备。
技术介绍
1、在建筑施工材料中，很多管材上面需要冲孔，因为管材是圆形开心结构，采用冲孔机冲孔时易使管材变形，影响管材圆柱度；现有技术中通过工人手动测量确定圆管上冲孔位置；通过工人手动测量确定冲孔位置，每个圆管冲孔时均需要手动测量确定冲孔位置，冲孔效率大大降低；手动测量所得的冲孔位置与实际需要冲孔的位置往往存在较大的误差；不仅耗费时间长、效率低、劳动强度大，还增加了人工成本。
技术实现思路
1、为了克服
技术介绍
中采用冲孔机冲孔时易使管材变形，影响管材圆柱度；通过工人手动测量确定冲孔位置，每个圆管冲孔时均需要手动测量确定冲孔位置，冲孔效率大大降低；手动测量所得的冲孔位置与实际需要冲孔的位置往往存在较大的误差；不仅耗费时间长、效率低、劳动强度大，还增加了人工成本的问题，本技术提供一种圆管冲孔设备；通过上料装置依次上料供给，保证上料速度，降低工人劳动强度，降低人工成本；根据待冲孔间距可调节进给装置的进给量，无需工人手动测量确定冲孔位置，使得定位冲孔位置的时间大大减少，能够快速、准确地对圆管进行冲孔；通过支撑芯轴支撑在钢管内部，避免冲孔时导致的管材变形，保证钢管圆柱度，圆管内部通过支撑芯轴支撑，减小冲孔毛刺，保证冲孔精度；冲孔精度高、加工效率高、有利于降低人工劳动强度，降低人工成本。
2、为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：一种圆管冲孔设备主要包括上料装置1、进给装置2、冲压机3、钢管转动装置5，所述的冲压机3包括床身3
3、进一步，所述的推进装置23包括滑轨231、滑轮232、连接板233、连杆234、驱动机构235，所述的滑轨231安装在支撑梁21上，滑轮232安装在连接板233底部，两个连接板233通过滑轮232分别匹配安装在冲压机3两侧的滑轨231上，两个连接板233间通过连杆234连接，其中一个连接板233与连杆234端部固定连接，另一个连接板233通过套筒与连杆234套接，连杆234沿轴向均匀设有销孔，连杆234和套筒通过销钉连接，驱动机构235的两端分别连接在支撑梁21和其中一个连接板233上，其中一个连接板233上设有推进钢管的支撑轴236，所述的驱动机构235可为齿轮齿条传动机构或多级液压油缸。
4、进一步，所述的支撑梁21为复合结构梁，包括两根平行设置的梁，梁间通过固定杆连接固定，支撑梁21底部设有支脚25。
5、进一步，所述的上料装置1包括机架11、收卷装置12、支撑轮13、提升带14、支撑架15、给料装置16，所述的机架11前端设有限位柱111、中部设有支承柱112，限位柱111和支承柱112间形成储料仓，收卷装置12安装在机架11后端，支撑轮13安装在支承柱112顶部，提升带14一端固定在限位柱111顶部，提升带14与支撑轮13啮合后另一端缠绕在收卷装置12上，支撑架15倾斜安装在机架11上，支撑架15对接在支撑轮13后侧，支撑架15上设有限位块151，给料装置16安装在限位块151下方的机架11上，支撑架15末端设有限位板152，限位块151和限位板152间形成对钢管限位的限位槽153。
6、进一步，所述的给料装置16包括伸缩气缸161、顶块162，所述的伸缩气缸161安装在限位块151下方的机架11上，顶块162安装在伸缩气缸161的伸缩杆上，顶块162处于被限位块151限位的最后一个钢管的下方，顶块162底部为能够使钢管向后侧滚动的弧度面。
7、进一步，所述的收卷装置12包括电机121、转轴122、收卷轮123，所述的电机121安装在机架11上，转轴122通过轴承座和轴承安装在机架11上，电机121和转轴122传动连接，收卷轮123安装在转轴122上，提升带14末端缠绕在收卷轮123上。
8、进一步，所述的提升带14通过固定夹7安装在限位柱111顶部，固定夹7包括上夹块71、下夹块72，上夹块71和下夹块72通过螺栓夹持安装在提升带14前端，固定夹7通过螺栓安装在限位柱111顶部；所述的上夹块71和下夹块72与提升带14接触面上均匀设有卡楞73。
9、进一步，所述的支撑轮13上方机架11上安装有挡料栏8，所述的挡料栏8通过横安装在机架11上，挡料栏8处于支撑轮13上方，挡料栏8与支撑轮13间留有供钢管通过的间隙。
10、进一步，所述的冲压台35一侧的支撑梁21上与通孔36同轴安装有钢管转动装置5。
11、进一步，所述的钢管转动装置5包括固定座51、回转盘52、夹持辊53、滑块54、弹簧56、齿轮盘57、转动电机58，所述的固定座51安装在冲压台35一侧的支撑梁21上，回转盘52通过轴承安装在固定座51上，回转盘52与通孔36同轴，回转盘52周向上均匀安装有滑槽，滑块54压缩弹簧56安装在滑槽内，夹持辊53通过轴承安装在滑块54上，夹持辊53转轴与回转盘52轴向相垂直，夹持辊53上设有与钢管相匹配的弧形槽，齿轮盘57安装在回转盘52端部，转动电机58安装在固定座51上，转动电机58与齿轮盘57通过齿轮啮合传动。
12、本技术的有益效果：
13、本技术通过上料装置依次上料供给，保证上料速度，降低工人劳动强度，降低人工成本；根据待冲孔间距可调节进给装置的进给量，无需工人手动测量确定冲孔位置，使得定位冲孔位置的时间大大减少，能够快速、准确地对圆管进行冲孔；通过支撑芯轴支撑在钢管内部，避免冲孔时导致的管材变形，保证钢管圆柱度，圆管内部通过支撑芯轴支撑，减小冲孔毛刺，保证冲孔精度；冲孔精度高、加工效率高、有利于降低人工劳动强度，降低人工成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种圆管冲孔设备，其特征在于：所述的圆管冲孔设备包括上料装置（1）、进给装置（2）、冲压机（3）、钢管转动装置（5），所述的冲压机（3）包括床身（31）、模具（32）、冲压机构（33）、冲头（34），所述的床身（31）前侧设有冲压台（35），模具（32）安装在冲压台（35）上，冲压机构（33）安装在床身（31）上，处于模具（32）上方，冲头（34）安装在冲压机构（33）底部，模具（32）设有供钢管穿过的通孔（36）以及供冲头（34）穿过的型孔（37）；进给装置（2）中部安装在冲压台（35）上，所述的进给装置（2）包括支撑梁（21）、辊轮（22）、推进装置（23）、支撑芯轴（24），所述的支撑梁（21）中部安装在冲压台（35）上，能够伸入到钢管内的支撑芯轴（24）一端固定在支撑梁（21）上，另一端同轴插入通孔（36）内，支撑芯轴（24）上设有与型孔（37）对应的光孔（241），辊轮（22）均匀安装在支撑梁（21）上，辊轮（22）上设有与钢管匹配限位的弧型槽，推进装置（23）安装在支撑梁（21）上，上料装置（1）安装在进给装置（2）前端进料端的一侧；所述的钢管转动装置（5）安装在
2.如权利要求1所述的一种圆管冲孔设备，其特征在于：所述的推进装置（23）包括滑轨（231）、滑轮（232）、连接板（233）、连杆（234）、驱动机构（235），所述的滑轨（231）安装在支撑梁（21）上，滑轮（232）安装在连接板（233）底部，两个连接板（233）通过滑轮（232）分别匹配安装在冲压机（3）两侧的滑轨（231）上，两个连接板（233）间通过连杆（234）连接，驱动机构（235）的两端分别连接在支撑梁（21）和其中一个连接板（233）上，其中一个连接板（233）上设有推进钢管的支撑轴（236）。
3.如权利要求2所述的一种圆管冲孔设备，其特征在于：其中一个连接板（233）与连杆（234）端部固定连接，另一个连接板（233）通过套筒与连杆（234）套接，连杆（234）沿轴向均匀设有销孔，连杆（234）和套筒通过销钉连接。
4.如权利要求2或3所述的一种圆管冲孔设备，其特征在于：所述的支撑梁（21）为复合结构梁，包括两根平行设置的梁，梁间通过固定杆连接固定，支撑梁（21）底部设有支脚（25）。
5.如权利要求1、2、3任意一条所述的一种圆管冲孔设备，其特征在于：所述的上料装置（1）包括机架（11）、收卷装置（12）、支撑轮（13）、提升带（14）、支撑架（15）、给料装置（16），所述的机架（11）前端设有限位柱（111）、中部设有支承柱（112），限位柱（111）和支承柱（112）间形成储料仓，收卷装置（12）安装在机架（11）后端，支撑轮（13）安装在支承柱（112）顶部，提升带（14）一端固定在限位柱（111）顶部，提升带（14）与支撑轮（13）啮合后另一端缠绕在收卷装置（12）上，支撑架（15）倾斜安装在机架（11）上，支撑架（15）对接在支撑轮（13）后侧，支撑架（15）上设有限位块（151），给料装置（16）安装在限位块（151）下方的机架（11）上，支撑架（15）末端设有限位板（152），限位块（151）和限位板（152）间形成对钢管限位的限位槽（153）。
6.如权利要求5所述的一种圆管冲孔设备，其特征在于：所述的给料装置（16）包括伸缩气缸（161）、顶块（162），所述的伸缩气缸（161）安装在限位块（151）下方的机架（11）上，顶块（162）安装在伸缩气缸（161）的伸缩杆上，顶块（162）处于被限位块（151）限位的最后一个钢管的下方，顶块（162）底部为能够使钢管向后侧滚动的弧度面。
7.如权利要求6所述的一种圆管冲孔设备，其特征在于：所述的收卷装置（12）包括电机（121）、转轴（122）、收卷轮（123），所述的电机（121）安装在机架（11）上，转轴（122）通过轴承座和轴承安装在机架（11）上，电机（121）和转轴（122）传动连接，收卷轮（123）安装在转轴（122）上，提升带（14）末端缠绕在收卷轮（123）上。
8.如权利要求6或7所述的一种圆管冲孔设备，其特征在于：所述的提升带（14）通过固定夹（7）安装在限位柱（111）顶部，固定夹（7）包括上夹块（71）、下夹块（72），上夹块（71）和下夹块（72）通过螺栓夹持安装在提升带（14）前端，固定夹（7）通过螺栓安装在限位柱（111）顶部；所述的上夹块（71）和下夹块（72）与提升带（14）接触面上均匀设有卡楞（73）。
9.如权利要求8所述的一种圆管冲孔设备，其特...
【技术特征摘要】
1.一种圆管冲孔设备，其特征在于：所述的圆管冲孔设备包括上料装置（1）、进给装置（2）、冲压机（3）、钢管转动装置（5），所述的冲压机（3）包括床身（31）、模具（32）、冲压机构（33）、冲头（34），所述的床身（31）前侧设有冲压台（35），模具（32）安装在冲压台（35）上，冲压机构（33）安装在床身（31）上，处于模具（32）上方，冲头（34）安装在冲压机构（33）底部，模具（32）设有供钢管穿过的通孔（36）以及供冲头（34）穿过的型孔（37）；进给装置（2）中部安装在冲压台（35）上，所述的进给装置（2）包括支撑梁（21）、辊轮（22）、推进装置（23）、支撑芯轴（24），所述的支撑梁（21）中部安装在冲压台（35）上，能够伸入到钢管内的支撑芯轴（24）一端固定在支撑梁（21）上，另一端同轴插入通孔（36）内，支撑芯轴（24）上设有与型孔（37）对应的光孔（241），辊轮（22）均匀安装在支撑梁（21）上，辊轮（22）上设有与钢管匹配限位的弧型槽，推进装置（23）安装在支撑梁（21）上，上料装置（1）安装在进给装置（2）前端进料端的一侧；所述的钢管转动装置（5）安装在冲压台（35）一侧的支撑梁（21），钢管转动装置（5）与通孔（36）同轴安装。
2.如权利要求1所述的一种圆管冲孔设备，其特征在于：所述的推进装置（23）包括滑轨（231）、滑轮（232）、连接板（233）、连杆（234）、驱动机构（235），所述的滑轨（231）安装在支撑梁（21）上，滑轮（232）安装在连接板（233）底部，两个连接板（233）通过滑轮（232）分别匹配安装在冲压机（3）两侧的滑轨（231）上，两个连接板（233）间通过连杆（234）连接，驱动机构（235）的两端分别连接在支撑梁（21）和其中一个连接板（233）上，其中一个连接板（233）上设有推进钢管的支撑轴（236）。
3.如权利要求2所述的一种圆管冲孔设备，其特征在于：其中一个连接板（233）与连杆（234）端部固定连接，另一个连接板（233）通过套筒与连杆（234）套接，连杆（234）沿轴向均匀设有销孔，连杆（234）和套筒通过销钉连接。
4.如权利要求2或3所述的一种圆管冲孔设备，其特征在于：所述的支撑梁（21）为复合结构梁，包括两根平行设置的梁，梁间通过固定杆连接固定，支撑梁（21）底部设有支脚（25）。
5.如权利要求1、2、3任意一条所述的一种圆管冲孔设备，其特征在于：所述的上料装置（1）包括机架（11）、收卷装置（12）、支撑轮（13）、提升带（14）、支撑架（15）、给料装置（16），所述的机架（11）前端设有限位柱（111）、中部设有支承柱（112），限位柱（111）和支承柱（112）间形成储料仓，收卷装置（12）安装在机架（11）后端，支撑轮（13）安装在支承柱（112）顶部，提升带（14）一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨家智，唐晓平，杨洪祥，
申请(专利权)人：云南大力神建筑材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。