本实用新型专利技术涉及一种十字钢柱焊接用端部扶正装置，属于十字钢柱生产技术领域。包括相对设置的扶正轮机构A和扶正轮机构B，所述扶正轮机构A和扶正轮机构B之间通过水平连接板连接，所述扶正轮机构A包括顶板A，所述铰接座A上铰接有杠杆A，所述杠杆A的上端与推动液压缸A的伸缩端相铰接，所述杠杆A的另一端转动安装有滚轮A。本实用新型专利技术具有以下有益效果：配合吊装设备，使得T型钢柱与H型钢柱居中对齐，保证T型钢柱与H型钢柱的长度方向一致，T型钢柱的腹板能够顺利、快速进入定位板组成的限位间隙中，最后通过焊接连接该T型钢柱与H型钢柱，完成拼装工作。成拼装工作。成拼装工作。
【技术实现步骤摘要】
一种十字钢柱焊接用端部扶正装置
[0001]本技术涉及一种十字钢柱焊接用端部扶正装置，属于十字钢柱生产
技术介绍
[0002]建筑钢结构中十字型截面钢柱因双向受力性能好、加工制作简单等优点，在钢结构工程中的应用也越来越广泛。传统的十字柱制作工艺是由一个H型钢柱和两个T型钢柱组合焊接而成，此工艺技术较为成熟，得到很多生产厂家在技术上的认可和大面积推广。
[0003]专利号为CN201510465920.5的专利，公开了一种十字柱快速定位方法，十字柱快速定位装置包括生产平台及定位板，所述生产平台包括定位台及支脚，所述定位台具有水平的顶面，所述支脚有至少三个，所有支脚垂直设于定位台的底面；所述定位板有多个，每一个定位板包括相垂直的定位面及放置面；方法应用上述装置。这种十字柱快速定位方法，能够快速完成十字柱的生产工作，大幅提高了生产效率；且装置的结构设计合理，能够适应多种不同形式的地面，以及多种型号的H型钢柱，使其适应范围更广，工作效率更高。
[0004]上述专利虽然可以实现十字柱生产的快速定位功能，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：缺少十字钢柱焊接用端部扶正装置，T型钢柱的腹板不能够顺利、快速进入定位板组成的限位间隙中，同样影响生产效率。
[0005]亟待一种十字钢柱焊接用端部扶正装置，配合吊装设备，使得T型钢柱与H型钢柱居中对齐，保证T型钢柱与H型钢柱的长度方向一致，T型钢柱的腹板能够顺利、快速进入定位板组成的限位间隙中，最后通过焊接连接该T型钢柱与H型钢柱，完成拼装工作。
技术内容
[0006]为解决上述问题之一，根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：如何实现配合吊装设备，使得T型钢柱与H型钢柱居中对齐，保证T型钢柱与H型钢柱的长度方向一致，T型钢柱的腹板能够顺利、快速进入定位板组成的限位间隙中，最后通过焊接连接该T型钢柱与H型钢柱，完成拼装工作，为此提供一种十字钢柱焊接用端部扶正装置。
[0007]本技术所述的十字钢柱焊接用端部扶正装置，十字钢柱焊接用端部扶正装置，该扶正装置可拆卸的安装在待焊接T型钢柱的两端，其特征在于，包括相对设置的扶正轮机构A和扶正轮机构B，所述扶正轮机构A和扶正轮机构B之间通过水平连接板连接，所述扶正轮机构A包括顶板A，所述顶板A的内、外侧边分别一体设置有竖向内侧板A和竖向外侧板A，所述竖向外侧板A的底部设置有水平下托板A，所述竖向外侧板A的上部安装有推动液压缸A，所述竖向外侧板A的外侧面上安装有铰接座A，所述铰接座A上铰接有杠杆A，所述杠杆A的上端与推动液压缸A的伸缩端相铰接，所述杠杆A的另一端转动安装有滚轮A。
[0008]传统的十字钢柱是在一个H型钢柱腹板的两侧分别焊接一个T型钢柱组成，为方便对T型钢柱进行定位，预先在H型钢柱的腹板上焊接定位板，相对的两组定位板之间为容纳T型钢柱的腹板的限位间隙，先将H型钢柱吊装至对应的支撑架上，其腹板朝上，然后利用吊
具将一个待焊接的T型钢柱吊起，然后在T型钢柱的两端分别安装一扶正装置，将待焊接的T型钢柱利用吊装工具转移至H型钢柱的上方，且T型钢柱与H型钢柱的长度方向一致；
[0009]扶正装置初始状态下，扶正轮机构A的推动液压缸A和扶正轮机构B的推动液压缸B均处于伸长状态，此时扶正轮机构A的杠杆A和扶正轮机构B的杠杆B几乎处于竖直状态，避免对T型钢柱的下降造成干涉；
[0010]继续通过吊具降低待焊接T型钢柱的高度，T型钢柱逐渐靠近H型钢柱，当滚轮A进入H型钢柱的槽口内时，驱动扶正轮机构A的推动液压缸A和扶正轮机构B的推动液压缸B回缩，使得扶正轮机构A的滚轮A和扶正轮机构B的滚轮B分别抵接在H型钢柱翼板的内侧面，配合吊装设备，使得T型钢柱与H型钢柱居中对齐，保证T型钢柱与H型钢柱的长度方向一致，T型钢柱的腹板能够顺利、快速进入定位板组成的限位间隙中，最后通过焊接连接该T型钢柱与H型钢柱，完成拼装工作，相对于不使用扶正装置，效率更高。
[0011]在进行焊接的前一步，用检验工具检验T型钢柱与H型钢柱之间的垂直度，酌情调整，然后再施焊；焊接之后再做适当的矫正。
[0012]优选地，所述扶正轮机构B包括顶板B，所述顶板B的内、外侧边分别一体设置有竖向内侧板B和竖向外侧板B，所述竖向外侧板B的底部设置有水平下托板B，所述竖向外侧板B的上部安装有推动液压缸B，所述竖向外侧板B的外侧面上安装有铰接座B，所述铰接座B上铰接有杠杆B，所述杠杆B的上端与推动液压缸B的伸缩端相铰接，所述杠杆B的另一端转动安装有滚轮B。
[0013]扶正轮机构A和扶正轮机构B的结构相同，且同步工作，以保证T型钢柱与H型钢柱居中对齐，避免歪斜，T型钢柱的腹板能够顺利、快速进入定位板组成的限位间隙中。
[0014]优选地，所述水平连接板包括垫板，所述垫板的上表面设置有连接筋板，所述连接筋板的两侧分别设置有连接螺栓A和连接螺栓B，所述连接螺栓A贯穿竖向内侧板A上的螺栓孔并通过螺母A将竖向内侧板A与连接筋板压接在一起，所述连接螺栓B贯穿竖向内侧板B上的螺栓孔并通过螺母B将竖向内侧板B与连接筋板压接在一起，水平连接板、扶正轮机构A和扶正轮机构B采用分体式结构，先将水平连接板摆放在T型钢柱翼板的上表面，然后将扶正轮机构A和扶正轮机构B与水平连接板进行拼装，最后通过螺母进行固定，T型钢柱翼板的两侧分别卡在顶板A和水平下托板A之间的嵌入槽A以及顶板B和水平下托板B之间的嵌入槽B中。
[0015]优选地，所述垫板、连接筋板、顶板A均为钢板。
[0016]优选地，还包括驱动推动液压缸A和推动液压缸B同步伸缩的液压控制系统。
[0017]优选地，所述液压控制系统包括连通驱动推动液压缸A的有杆腔和推动液压缸B无杆腔的连通油管，驱动推动液压缸A的无杆腔和推动液压缸B有杆腔，分别通过第一油管、第二油管连接至二位四通电磁阀的A口和B口，所述二位四通电磁阀的T口和P口，分别连接至油泵及油箱，油泵进油口接通油箱。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0019]本技术所述的十字钢柱焊接用端部扶正装置，配合吊装设备，使得T型钢柱与H型钢柱居中对齐，保证T型钢柱与H型钢柱的长度方向一致，T型钢柱的腹板能够顺利、快速进入定位板组成的限位间隙中，最后通过焊接连接该T型钢柱与H型钢柱，完成拼装工作。
[0020]本技术所述的十字钢柱焊接用端部扶正装置，相对于不使用扶正装置，效率
更高。
[0021]本技术所述的十字钢柱焊接用端部扶正装置，扶正轮机构A和扶正轮机构B的结构相同，且同步工作，以保证T型钢柱与H型钢柱居中对齐，避免歪斜，T型钢柱的腹板能够顺利、快速进入定位板组成的限位间隙中。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种十字钢柱焊接用端部扶正装置，该扶正装置可拆卸的安装在待焊接T型钢柱的两端，其特征在于，包括相对设置的扶正轮机构A和扶正轮机构B，所述扶正轮机构A和扶正轮机构B之间通过水平连接板连接，所述扶正轮机构A包括顶板A，所述顶板A的内、外侧边分别一体设置有竖向内侧板A和竖向外侧板A，所述竖向外侧板A的底部设置有水平下托板A，所述竖向外侧板A的上部安装有推动液压缸A，所述竖向外侧板A的外侧面上安装有铰接座A，所述铰接座A上铰接有杠杆A，所述杠杆A的上端与推动液压缸A的伸缩端相铰接，所述杠杆A的另一端转动安装有滚轮A。2.根据权利要求1所述十字钢柱焊接用端部扶正装置，其特征在于，所述扶正轮机构B包括顶板B，所述顶板B的内、外侧边分别一体设置有竖向内侧板B和竖向外侧板B，所述竖向外侧板B的底部设置有水平下托板B，所述竖向外侧板B的上部安装有推...
【专利技术属性】
技术研发人员：张权，王震，侯端坤，栾辉，
申请(专利权)人：曲阜华亿重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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