【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械，涉及一种模具。
技术介绍
1、现有技术中，针对于陶瓷产品的生产往往采用复合材料模具进行制造，而针对于该复合材料模具的制造一般是通过模具采用挤压成型的方式进行生产。
2、具体来说，复合材料模具由若干根采用玻璃纤维加捻成型并在外部包覆树脂的复合材料棒支撑，上述用于生产复合材料模具的热压模具括动模以及内部具有型腔的定模，在进行合模前，包工人需要将若干根复合材料棒以并排的方式排列在一个框架中并涂刷树脂胶水，待胶水冷却后使得各复合材料棒粘接形成一个复合层，同时再在该复合层上再次涂抹树脂胶水，然后按照上述方式制成多个复合层并依次层叠，待树脂胶水凝固后使各复合层连结成一个整体，然后通过机械手将其置于型腔中，在合模后由模具内部的高压使其成型成复合材料模具，最后通过机械手将复合材料模具由型腔中取出即可。
3、但该复合材料的实际生产较为不便，尤其是复合材料模具取出时，机械手难以把握着力点，不容易将复合材料模具夹出，同时施加过大的应力极易导致复合材料模具外壁发生不可逆的形变，导致复合材料模具报废，除此之外，现有技术中也...
【技术保护点】
1.一种模具，包括内部具有型腔(11)且上端开口的定模(1)以及将型腔(11)盖合的动模(2)，其特征在于，所述型腔(11)内沿水平方向设有载板(111)，所述定模(1)底部沿竖向设有能够伸缩的推杆(12)，所述载板(111)底面开设有定位槽(1111)，所述推杆(12)伸入所述定位槽(1111)并与所述定位槽(1111)槽底壁相抵靠。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述定位槽(1111)开设于所述载板(111)底面中心处。
3.根据权利要求1或2所述的模具，其特征在于，所述动模(2)包括板体(21)以及一体成型于所述板体(21)底...
【技术特征摘要】
1.一种模具，包括内部具有型腔(11)且上端开口的定模(1)以及将型腔(11)盖合的动模(2)，其特征在于，所述型腔(11)内沿水平方向设有载板(111)，所述定模(1)底部沿竖向设有能够伸缩的推杆(12)，所述载板(111)底面开设有定位槽(1111)，所述推杆(12)伸入所述定位槽(1111)并与所述定位槽(1111)槽底壁相抵靠。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述定位槽(1111)开设于所述载板(111)底面中心处。
3.根据权利要求1或2所述的模具，...
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