铸造系统温度智能控制方法技术方案

本发明专利技术提供了一种铸造系统温度智能控制方法，包括：获取铸件模具特征区域，基于铸件结构特点在模具特征区域设置热电偶；依据热电偶测温结果与铸件质量检测结果建立随机森林模型并进行递归特征消除，判别各热电偶测温数据与铸件质量相关性，从而优化热电偶数量，对热电偶进行筛选；根据热电偶测温点温度数据、冷却工艺参数和对应铸件质量进行分析，通过梯度提升决策树模型构建冷却工艺参数、各模具热电偶起始温度与铸件质量的关系，基于关系对铸造系统温度进行控制。通过设置热电偶，并基于随机森林模型和梯度提升决策树模型，提高温度控制准确性以及及时对温度进行调整，达到优化铸造工艺、减少缺陷并确保铝合金轮毂的高品质制造的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于低压铸造工艺，尤其是涉及一种铸造系统温度智能控制方法。

技术介绍

1、轻量化是燃油汽车节能减排和新能源汽车增效的重要策略之一，其中使用铝合金材料替代传统钢铁材料是实现汽车轻量化的关键手段。低压铸造工艺因其充型平稳、补缩效果良好和自动化程度高，已成为生产汽车铝合金铸件的主流工艺。在低压铸造过程中，模具温度对铸件质量的影响尤为重要。合金熔体在充型和凝固过程中直接与模具接触，通过热交换实现冷却凝固，因此模具的温度分布直接决定了合金熔体的凝固顺序和冷却速率，对铸件的凝固组织和性能具有关键影响。通过合适的冷却工艺将模具温度控制在合理范围内，能够确保合金按照预期顺序迅速凝固，从而显著减少缩孔缩松等铸造缺陷，并缩短生产周期，实现铸件质量和生产效率的双重提升。

2、目前，在铝合金铸件的低压铸造生产中，模具的温度控制主要采用开环控制方式，通常不对模具温度进行实时检测和监控，而是依赖现场技术人员根据铸造缺陷的情况直接调整冷却工艺参数。这种方法虽然操作简便，但存在明显缺陷：冷却工艺的调整受到技术人员经验和主观判断的影响较大，缺乏科学依据，导致工艺改进效本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铸造系统温度智能控制方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铸造系统温度智能控制方法，其特征在于，所述获取铸件模具特征区域，包括：

3.根据权利要求2所述的铸造系统温度智能控制方法，其特征在于，所述收集铸件和铸件模具的历史工艺数据，包括：冷却工艺方案数据和铸件质量数据；

4.根据权利要求1所述的铸造系统温度智能控制方法，其特征在于，所述依据热电偶测温结果与铸件质量检测结果建立随机森林模型并进行递归特征消除，判别各热电偶测温数据与铸件质量相关性，从而优化热电偶数量，得到反映铸件各类缺陷对应的热电偶测温位置，从而对热电偶进行筛选，包括：<...

【技术特征摘要】

1.一种铸造系统温度智能控制方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铸造系统温度智能控制方法，其特征在于，所述获取铸件模具特征区域，包括：

3.根据权利要求2所述的铸造系统温度智能控制方法，其特征在于，所述收集铸件和铸件模具的历史工艺数据，包括：冷却工艺方案数据和铸件质量数据；

4.根据权利要求1所述的铸造系统温度智能控制方法，其特征在于，所述依据热电偶测温结果与铸件质量检测结果建立随机森林模型并进行递归特征消除，判别各热电偶测温数据与铸件质量相关性，从而优化热电偶数量，得到反映铸件各类缺陷对应的热电偶测温位置，从而对热电偶进行筛选，包括：

5.根据权利要求4所述的铸造系统温度智能控制方法，其特征在于，所述依据热电偶测温结果与铸件质量检测结果建立随机森林模型并进行递归特征消除，包括：

6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佶，钱学文，李屹明，袁天孝，郭世威，温东旭，吴开顺，朱志华，徐世文，殷亚军，崔洪峰，李建军，郑志镇，
申请(专利权)人：中国中信有限公司，
类型：发明
国别省市：