生产聚醚醚酮聚合物粒料的方法技术

本发明专利技术涉及一种聚醚醚酮聚合物(PEEK聚合物)粒料的生产方法，该方法包括：a)使用挤出机熔融挤出热塑性组合物以形成挤出物，其中该热塑性组合物包含PEEK聚合物；b)在移动的传送带上冷却挤出物，其中冷却包括：b1)使挤出物经受第一空气冷却阶段，b2)在b1)之后，使挤出物经受水冷阶段，b3)在b2)之后，使挤出物经受第二空气冷却阶段，其中水冷阶段包括传送挤出物通过由第一出水口提供的第一喷射水流和由第二出水口提供的第二喷射水流，其中第一出水口位于距挤出机的出口约30cm至约70cm处，其中第一出水口和第二出水口在传送带的行进方向上分开约20cm至约90cm，并且其中挤出物的暴露表面与从第一喷射水流和第二喷射水流喷射的水接触的接触时间在约2秒至约6秒的范围内；以及c)在b)之后，粉碎挤出物以形成多个粒料，其中在粉碎步骤期间挤出物的温度在低于热塑性组合物的玻璃化转变温度约5℃至约35℃的范围内。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产聚醚醚酮聚合物(peek聚合物)粒料(pellet)的方法，特别是其中将peek聚合物熔融挤出并随后使用空气和水冷却的组合进行冷却。

技术介绍

1、多年来，生产热塑性组合物的工艺包括三大步骤，即：挤出、冷却和粒料成型。聚合物粒料的使用和生产无处不在，因为粒料代表了一种方便的材料形式，可用于处理和分配聚合物产品。此外，粒料是许多下游用途(例如注塑成型)的方便起始材料。

2、先进的热塑性材料具有许多高性能用途，例如，在汽车和航空航天工业中，其中示例产品包括机械齿轮。在医疗行业中发现了进一步的用途，其中示例产品包括医疗植入物和设备。因此，设计粒料生产方法的主要因素之一是提供没有或基本上没有表面缺陷、具有一致和可重复的结晶度并且其中不同批次具有一致特性的高质量粒料。此外，鉴于高性能工业中使用的热塑性塑料往往很昂贵，因此希望粒料生产基本上没有错误，这在一定程度上可以通过确保粒料生产能够连续运行(例如，3到6小时或更长时间)而无需暂停生产或进行维护来实现。

3、通过确保以高效和可重复的方式执行冷却步骤，可以实现粒料生产过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种生产聚醚醚酮聚合物(PEEK聚合物)粒料的方法，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述热塑性组合物的玻璃化转变温度在约138℃至约165℃的范围内，优选在约140℃至约150℃的范围内，更优选在约141℃至约145℃的范围。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，紧接在步骤b2)之前的所述挤出物的水冷却前温度在比所述热塑性组合物的玻璃化转变温度高约40℃至约80℃的范围内。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第一出水口位于距所述挤出机的出口约55cm至约65cm处。

5.根据权利要求3所述的方法，...

【技术特征摘要】

1.一种生产聚醚醚酮聚合物(peek聚合物)粒料的方法，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述热塑性组合物的玻璃化转变温度在约138℃至约165℃的范围内，优选在约140℃至约150℃的范围内，更优选在约141℃至约145℃的范围。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，紧接在步骤b2)之前的所述挤出物的水冷却前温度在比所述热塑性组合物的玻璃化转变温度高约40℃至约80℃的范围内。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第一出水口位于距所述挤出机的出口约55cm至约65cm处。

5.根据权利要求3所述的方法，其中，紧接在所述第一喷射水流之后的所述挤出物的水冷却后温度比紧接在所述第一喷射水流之前的所述挤出物的水冷却前温度低约40℃至约70℃。

6.根据权利要求3或权利要求5所述的方法，其中，紧接在所述第二喷射水流之后的所述挤出物的水冷却后温度比所述第一喷射水流之后的所述挤出物的水冷却后温度低约20℃至约40℃。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第一出水口和所述第二出水口在所述传送带的行进方向上分开约30cm至约80cm。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述传送带的总长度在约10m至约14m的范围内。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述挤出物的所述暴露表面与所述第一喷射水流的接触时间在约1秒至约4秒的范围内；和/或

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第一出水口以倾斜角度定位，使得紧接在离开所述第一出水口之后的所述第一喷射水流相对于所述传送带的行进方...

【专利技术属性】
技术研发人员：金闪，吴超，王智生，
申请(专利权)人：威格斯高性能材料贸易上海有限公司，
类型：发明
国别省市：