【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属板材加工设备，具体为一种金属板材的表面镀膜设备。
技术介绍
1、金属板材是现代城市建设以及生产生活的重要基础材料，被广泛应用于建筑、五金等领域，金属板材通常是指金属或合金材料在通过切割等工艺后所产生的不同尺寸及厚度的规则矩形材料，不同的金属合金板材的特性也各不相同，在现代技术下，已经能够对金属板材进行镀膜，来为金属板材增加原本不具备的新的特性，镀膜的原理主要是通过在材料表面形成一层薄膜来改变其光学、物理或化学性质，镀膜的方法包括热蒸发镀膜、溅射镀膜、电镀和化学气相沉积等，其中大型板材使用频率较高的通常是蒸发真空镀膜机。
2、目前已有的镀膜设备，大多无法单次对多个大型板材进行镀膜，而其中的蒸发真空镀膜机虽能够一次镀膜多个大型板材，但是其顶部封盖的升降通常通过起吊的方式，升降过程中持续的晃动，十分不稳定，有一定的安全隐患，且板材的取放往往需要工具进行捆绑固定，底部没有支撑，存在板材脱落掉入镀膜罐内的风险，进而导致安全事故或是板材的损耗。
3、为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种金属板材的表面镀膜
【技术保护点】
1.一种金属板材的表面镀膜设备，包括真空镀膜机(1)和作业台(2)，其特征在于，所述真空镀膜机(1)的底部固定设置于地面，所述作业台(2)的顶面中部贯通开设有通口，通口的尺寸与真空镀膜机(1)顶端的截面尺寸相等，真空镀膜机(1)的顶端通过通口穿过作业台(2)，真空镀膜机(1)的顶面可拆卸设置有封盖(3)，作业台(2)顶面的左右两端分别通过螺栓固定设置有升降立柱(7)，作业台(2)顶面的前后端中部分别通过螺栓固定设置有限位柱(13)，所述封盖(3)的底面设置有板材放置架(4)，所述板材放置架(4)的顶部和底部分别等间距的设置有顶槽板(5)和底槽架(6)。
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【技术特征摘要】
1.一种金属板材的表面镀膜设备，包括真空镀膜机(1)和作业台(2)，其特征在于，所述真空镀膜机(1)的底部固定设置于地面，所述作业台(2)的顶面中部贯通开设有通口，通口的尺寸与真空镀膜机(1)顶端的截面尺寸相等，真空镀膜机(1)的顶端通过通口穿过作业台(2)，真空镀膜机(1)的顶面可拆卸设置有封盖(3)，作业台(2)顶面的左右两端分别通过螺栓固定设置有升降立柱(7)，作业台(2)顶面的前后端中部分别通过螺栓固定设置有限位柱(13)，所述封盖(3)的底面设置有板材放置架(4)，所述板材放置架(4)的顶部和底部分别等间距的设置有顶槽板(5)和底槽架(6)。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材的表面镀膜设备，其特征在于，两个所述升降立柱(7)的相对侧均通过螺栓固定设置有升降轨(8)，所述升降轨(8)的内部设置有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的顶端和底端分别与升降轨(8)内壁的顶面和底面转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属板材的表面镀膜设备，其特征在于，所述升降轨(8)的顶面通过螺栓固定设置有电机(10)，所述电机(10)的转轴穿过升降轨(8)的顶面，与螺纹杆(9)的顶端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属板材的表面镀膜设备，其特征在于，所述升降轨(8)内活动设置有升降块(11)，所述升降块(11)的顶面中部开设有螺纹孔，螺纹孔贯穿至升降块(11)的底面，所述螺纹杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘滔，杨艳，徐小春，
申请(专利权)人：贺州臻尚金珠宝有限公司，
类型：新型
国别省市：
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