【技术实现步骤摘要】
本技术属于打壳气缸，尤其是一种打壳气缸用前端盖密封结构。
技术介绍
1、电解铝车间电解槽上的打壳气缸，是用来将电解槽内电解质硬壳面打开一个孔口以便加料。现有打壳气缸，前端使用传统密封方式，在打壳气缸收到侧向力和运行大冲击力下，特别容易损坏，导致气缸寿命短维修频繁。现有的密封结构是单一的密封圈结构，防尘圈也是单一的，在铝厂高温，高粉尘环境下，细碎的氧化铝粉尘极容易通过单一防尘圈和单一密封圈进入气缸，导致气缸内相关密封件因磨损而损坏，最后气缸功能失效。
2、经检索，如现有中国专利公开号：cn216922694u一种可升降的打壳气缸，包括缸体、活塞、活塞杆、排气端缸盖以及轴套，活塞设置在缸体内，活塞杆的一端与活塞连接，另一端伸出缸体与锤头连接；排气端缸盖盖合在缸体上靠近锤头的一端，轴套套装在活塞杆上并与排气端缸盖和活塞杆密封连接，轴套为尼龙套；轴套的外端与活塞杆连接处设有0形密封圈；缸体的中间段上安装有支撑座，支撑座上固定连接有升降装置。
3、所引证的专利文献也存在同样的问题，密封结构是单一的密封圈结构，防尘圈也是单一...
【技术保护点】
1.一种打壳气缸用前端盖密封结构，其特征在于，包括打壳气缸前端盖(3)和贯穿其中的活塞杆，所述活塞杆的自由端固定连接有连接插，所述活塞杆周侧在打壳气缸前端盖(3)内套设有轴套件(2)，所述打壳气缸前端盖(3)上对称贯穿连接有定位拉杆(4)，并在背向气缸体一侧的外壁安装有密封环盖(5)，所述密封环盖(5)通过锁紧螺栓(7)与打壳气缸前端盖(3)相连接，在所述密封环盖(5)的内部且位于活塞杆的周侧设置有刮尘环(8)，所述密封结构采用阶梯式接力运行模式，包括至少两道密封圈，其中所述打壳气缸前端盖(3)背向密封环盖(5)的一侧内部具有第一道密封圈(1)，所述轴套件(2)靠近密...
【技术特征摘要】
1.一种打壳气缸用前端盖密封结构，其特征在于，包括打壳气缸前端盖(3)和贯穿其中的活塞杆，所述活塞杆的自由端固定连接有连接插，所述活塞杆周侧在打壳气缸前端盖(3)内套设有轴套件(2)，所述打壳气缸前端盖(3)上对称贯穿连接有定位拉杆(4)，并在背向气缸体一侧的外壁安装有密封环盖(5)，所述密封环盖(5)通过锁紧螺栓(7)与打壳气缸前端盖(3)相连接，在所述密封环盖(5)的内部且位于活塞杆的周侧设置有刮尘环(8)，所述密封结构采用阶梯式接力运行模式，包括至少两道密封圈，其中所述打壳气缸前端盖(3)背向密封环盖(5)的一侧内部具有第一道密封圈(1)，所述轴套件(2)靠近密封环盖(5)的一端内部设置有第二道密封圈(11)。
2.根据权利要求1所述的一种打壳气缸用前端盖密封结构，其特征在于：所述密封环盖(5)紧贴打壳气缸前端盖(3)的一侧内壁开设有供轴套件(2)延伸卡接安装的凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种打壳气缸用前端盖密封结构，其特征在于：所述刮尘环(8)设置在所述凹槽中并且位于活塞杆周侧，所述刮尘环(8)位于密封环盖(5)中并且背向轴套件(2)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈寿年，
申请(专利权)人：智铝浙江智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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