一种碳化硅器件制作方法技术

技术编号:43889760 阅读:20 留言:0更新日期:2025-01-03 13:05
本申请公开了一种碳化硅器件制作方法,对需要制造欧姆接触的区域执行如下预处理步骤,包括:前处理,清洗碳化硅表面的所述需要制造欧姆接触的区域,露出清洁的碳化硅表面;在所述碳化硅表面淀积金属膜;在惰性气体的气氛下或者真空下进行硅化物退火,得到含碳硅化物层,所述含碳硅化物层中富含游离碳;清洗,去除残余的金属膜;在超临界二氧化碳气氛下进行后处理退火,得到少碳硅化物层,所述少碳硅化物层中含有微量游离碳;后处理,清洗去除表面杂质,露出表面清洁的所述少碳硅化物层的表面,以便在所述表面生长接触金属以及完成后续的器件制作工序。本发明专利技术的优点在于,可以提高半导体器件的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及半导体领域,特别涉及一种碳化硅器件制作方法


技术介绍

1、碳化硅(sic)作为一种新型化合物半导体材料,相对于传统的硅(si)材料,具有禁带宽度大(si的三倍),热导率高(si的三倍),饱和电子漂移速度高(硅的两倍)和击穿场强高(si的八倍)等特点,尤其在功率器件市场,sic器件应用前景非常广阔。

2、但是,在sic功率器件的制作过程中,电极的制作工艺一直是重点和难点。引线或背面金属膜与碳化硅衬底之间需要保证足够牢度的接触,以形成可靠的欧姆接触。然而在实际的制造过程中,退火工艺会形成含碳的硅化物,其中,碳的形态可以是游离单质(包括碳的各种同素异形体如石墨、石墨烯等),也可以是金属碳硅化物等多元化合物。这些可以统称为游离碳。游离碳的存在会影响引线或背面金属膜与碳化硅衬底(更明确地说,是含碳的硅化物)之间的欧姆接触的牢固度,从而可能造成引线或背面金属膜脱落,降低半导体器件的可靠性。


技术实现思路

1、为了解决现有技术中的上述问题,本专利技术提供了一种碳化硅器件制作方法。

2、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种碳化硅器件制作方法,其特征在于,对需要制造欧姆接触的区域执行如下预处理步骤,包括:

2.如权利要求1所述的制作方法,其特征在于,所述前处理用于去除碳化硅表面的沾污和氧化物等物质,处理的方法包括化学腐蚀、化学清洗、干法刻蚀、离子铣,反溅射中的一种或任意组合。

3.如权利要求1所述的制作方法,其特征在于,所述的惰性气体包括氮气、氩气、氦气、氖气及其组合。

4.如权利要求1所述的制作方法,其特征在于,所述超临界二氧化碳气氛为温度大于31.265℃,压力大于72.9个大气压的气氛,所述后处理退火包括常规加温退火、快速热退火、激光退火及其组合。

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【技术特征摘要】

1.一种碳化硅器件制作方法,其特征在于,对需要制造欧姆接触的区域执行如下预处理步骤,包括:

2.如权利要求1所述的制作方法,其特征在于,所述前处理用于去除碳化硅表面的沾污和氧化物等物质,处理的方法包括化学腐蚀、化学清洗、干法刻蚀、离子铣,反溅射中的一种或任意组合。

3.如权利要求1所述的制作方法,其特征在于,所述的惰性气体包括氮气、氩气、氦气、氖气及其组合。

4.如权利要求1所述的制作方法,其特征在于,所述超临界二氧化碳气氛为温度大于31.265℃,压力大于72.9个大气压的气氛,所述后处理退火包括常规加温退火、快速热退火、激光退火及其组合。

5.如权利要求1所述的制作方法,其特征在于,所述在碳化硅表面的所述需要制造欧姆接触的区域内淀积金属膜中,所述金属膜的材料包括以下过渡金属中的至少一种:镍ni,钛ti,钼mo,钨w,钽ta,铌nb,钒v,铬cr,钴co,铂pt。

6.如权利要求1所述的制作方法,其特征在于,所述在碳化硅表面的所述需要制造欧姆接触的区域内淀积金属膜中,淀积方式包括蒸镀或溅射或化学反应等物理或化学气相沉积方式,淀积厚度为1纳米到1微米。

7.如权利要求1所述的制作方法,其特征在于,所述后处理用于去除金属硅化物和碳化硅表面的沾污和氧化物,处理的方式包括化学腐蚀、化学清洗、干法刻蚀、离子铣,反溅射中的一种或任意组合。

8.如权利要求1所述的制作方法,其特征在于,所述在超临界二氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈俭
申请(专利权)人:上海瞻芯电子科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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