粉末冶金胚块成型压机制造技术

技术编号:43889444 阅读:24 留言:0更新日期:2025-01-03 13:05
本技术提供了一种粉末冶金胚块成型压机,属于粉末冶金技术领域;提出如下技术方案,包括工作台,工作台顶部开设有安装圆槽,安装圆槽底部的中心位置开设有第一安装孔,第一安装孔上设置有下压模旋转组件,工作台顶部通过多组立柱连接有安装板,安装板上对应下压模旋转组件开设有第二安装孔,第二安装孔上设置有上压模组件,第一安装孔一侧开设有第三安装孔,第三安装孔底部设置有顶升气缸;通过下压模旋转组件的设置,使得上压模组件对其中一组下压模块进行压制成型,再通过顶升气缸将另一组下压模块顶出进行取件,解决了传统的成型压机需要频繁停机压制机构取件的问题,提高了成型效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于成型压机,更具体地说,特别涉及粉末冶金胚块成型压机


技术介绍

1、粉末冶金技术是一种利用金属粉末或金属粉末与非金属粉末混合后,在一定温度和压力下成型、烧结而制得的金属材料的制备工艺;而粉末冶金成型压机作为粉末冶金工艺中的重要设备,对产品质量和生产效率有着重要影响。

2、如专利号为201822029349.4的的中国技术专利,提供了粉末治金用胚块成型压机,该成型压机通过定型组件、下压膜与上压膜的设置,在使用时通过将待成型的原料放置在上压膜上的定型组件内,然后通过下压膜下压与上压膜接触,对原料进行压制成型;但是,传统的成型压机在压制成型后,需要停下压制机构,然后通过顶升机构将成型件取出,再进行下一个成型件的压制,在这个过程中,需要反复停机压制机构,导致成型效率较低,生产周期较长。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本技术提供了粉末冶金胚块成型压机,以解决现有技术中,传统的成型压机需要停下压制机构,然后通过顶升机构将成型件取出,再进行下一个成型件的压制,导致成型效率较低的技术问题。...

【技术保护点】

1.一种粉末冶金胚块成型压机,其特征在于:包括有工作台(11),所述工作台(11)顶部开设有安装圆槽(12),所述安装圆槽(12)底部的中心位置开设有第一安装孔(13),所述第一安装孔(13)上设置有下压模旋转组件,所述工作台(11)顶部通过多组立柱(14)连接有安装板(15),所述安装板(15)上对应所述下压模旋转组件开设有第二安装孔(16),所述第二安装孔(16)上设置有上压模组件,所述第一安装孔(13)一侧开设有第三安装孔(17),所述第三安装孔(17)底部设置有顶升气缸(18)。

2.如权利要求1所述的粉末冶金胚块成型压机,其特征在于:所述下压模旋转组件包括有旋转块(...

【技术特征摘要】

1.一种粉末冶金胚块成型压机,其特征在于:包括有工作台(11),所述工作台(11)顶部开设有安装圆槽(12),所述安装圆槽(12)底部的中心位置开设有第一安装孔(13),所述第一安装孔(13)上设置有下压模旋转组件,所述工作台(11)顶部通过多组立柱(14)连接有安装板(15),所述安装板(15)上对应所述下压模旋转组件开设有第二安装孔(16),所述第二安装孔(16)上设置有上压模组件,所述第一安装孔(13)一侧开设有第三安装孔(17),所述第三安装孔(17)底部设置有顶升气缸(18)。

2.如权利要求1所述的粉末冶金胚块成型压机,其特征在于:所述下压模旋转组件包括有旋转块(21),所述安装圆槽(12)内设置有所述旋转块(21),所述旋转块(21)顶部开设有两组第一安装槽(22),两组所述第一安装槽(22)内均设置有下压模块(23)。

3.如权利要求2所述的粉末冶金胚块成型压机,其特征在于:所述下压模旋转组件还包括有步进电机(24),所述第一安装孔(13)底部设置有所述步进电机(24),所述步进电机(24)的主轴穿过所述第一安装孔(13)与所述旋转块(21)连接。

4.如权利要求3所述的粉末冶金胚块成型压机,其特征在于:两组所述第一安装槽(22)均对应...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜增坤吴浩王洪伟苏国柱郭明轩
申请(专利权)人:朝阳晟博粉末冶金制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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