【技术实现步骤摘要】
本申请涉及水平连铸，尤其是涉及一种钎料的水平连铸装置。
技术介绍
1、现代工业生产与加工领域，连续铸造技术作为一种高效的金属成型方法，广泛应用于钢铁、有色金属的生产过程中。在连铸流程中，冷却区扮演着至关重要的角色，其主要功能在于通过有效控制冷却速率，确保铸坯均匀冷却，避免内部裂纹及表面缺陷的产生，同时促进铸坯的组织均匀化。
2、传统冷却区，利用高压水雾直接喷淋于高速移动的铸坯表面，迅速带走热量，达到所需的冷却效果。然而，这一过程不可避免地会在铸坯表面残留水分，若不加以处理，在后续切割、热处理等工序，还可能造成产品表面质量下降，增加生锈风险。
3、因此，如何使烘干系统能够高效、快速地实现水分蒸发，同时保证能源利用效率，减少对整体生产线速度的影响，是本申请的目的。
4、上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是针对本申请的最接近现有技术。
技术实现思路
1、基于此，本申请提供了一种钎料的水平连铸装置，来解决上述技术问题之一。
2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是，包括：凝固装置，用于将液体钎液快速凝固成钎料；冷却装置，包括水泵、喷头，所述水泵与喷头通过管道连接，用于对钎料进行降温处理；烘干装置，包括风扇，所述风扇的轴与所述水泵通过第一带轮组连接，用于将钎料上水渍进行烘干；拉坯装置，包括拉坯支架、电机、拉坯辊，至少设置两根纵向排布的所述拉坯辊在所述拉坯支架上，所述拉坯辊的一端与所述风扇通过第二带轮组连接，所述拉坯辊
3、在一些实施例中，所述水泵还包括泵壳、叶轮，所述叶轮设置在所述泵壳的内部，所述叶轮的一端形成有主轴且与所述第一带轮组连接。
4、在一些实施例中，所述第二带轮组中与所述拉坯辊连接的带轮外径大于与所述风扇连接的带轮的外径。
5、在一些实施例中，所述第一带轮组两个带轮的外径与所述第二带轮组外径较小的带轮的外径相等且第一带轮组其中连接风扇的带轮与第二带轮组外径较小的带轮同轴。
6、在一些实施例中，两根所述拉坯辊的一端均安装有齿轮，两个所述齿轮之间互相啮合。
7、在一些实施例中，所述冷却装置还包括水箱、至少四根支撑柱、顶板，所述水箱连接至水泵，所述顶板上开设有被管道穿过的孔洞用于连接喷头和水泵。
8、在一些实施例中，所述烘干装置还包括烘干箱、加热管，所述加热管与风扇设置在所述烘干箱内部，用于对烘干箱内部加温来加快烘干速度。
9、本申请的有益效果在于：采用冷却装置后的烘干装置，可以有效将钎料后的水渍烘干，而且，因为第一带轮组与第二带轮组的缘故，使电机启动时，同时带动烘干装置与冷却装置的运作，仅仅使用了一个动力源的情况下大大提高了能源的利用效率。
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1.一种钎料的水平连铸装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钎料的水平连铸装置，其特征在于，所述水泵还包括泵壳、叶轮，所述叶轮设置在所述泵壳的内部，所述叶轮的一端形成有主轴且与所述第一带轮组连接。
3.根据权利要求1所述的一种钎料的水平连铸装置，其特征在于，所述第二带轮组中与所述拉坯辊连接的带轮外径大于与所述风扇连接的带轮的外径。
4.根据权利要求1所述的一种钎料的水平连铸装置，其特征在于，所述第一带轮组两个带轮的外径与所述第二带轮组外径较小的带轮的外径相等且第一带轮组其中连接风扇的带轮与第二带轮组外径较小的带轮同轴。
5.根据权利要求1所述的一种钎料的水平连铸装置，其特征在于，两根所述拉坯辊的一端均安装有齿轮，两个所述齿轮之间互相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种钎料的水平连铸装置，其特征在于，所述冷却装置还包括水箱、至少四根支撑柱、顶板，所述水箱连接至水泵，所述顶板上开设有被管道穿过的孔洞用于连接喷头和水泵。
7.根据权利要求1所述的一种钎料的水平连铸装置，其特征在于，所述烘干装置还包括
...【技术特征摘要】
1.一种钎料的水平连铸装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钎料的水平连铸装置，其特征在于，所述水泵还包括泵壳、叶轮，所述叶轮设置在所述泵壳的内部，所述叶轮的一端形成有主轴且与所述第一带轮组连接。
3.根据权利要求1所述的一种钎料的水平连铸装置，其特征在于，所述第二带轮组中与所述拉坯辊连接的带轮外径大于与所述风扇连接的带轮的外径。
4.根据权利要求1所述的一种钎料的水平连铸装置，其特征在于，所述第一带轮组两个带轮的外径与所述第二带轮组外径较小的带轮的外径相等且第一带轮组其中连接风扇的带...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，陈文华，薛松柏，薛鹏，吴杰，凌自成，王星星，
申请(专利权)人：金华市双环钎焊材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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