【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光学镜片检测，具体为一种光学镜片在线式外观瑕疵检测装置。
技术介绍
1、光学玻璃镜片一般采用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温熔化，用超声波搅拌均匀去气泡，然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。在加工的过程中，极易形成划痕，毛边，气泡，缺口，螺纹等瑕疵。
2、目前，大多数用于检测镜片瑕疵的方法依赖于人工操作。这些检测工人通常在白炽灯的辅助下，通过一系列动作，如旋转和倾斜镜片，来实现对被检镜片的多角度观测。然而，这种方法存在诸多弊端。首先，长时间在强光下工作会对检测人员的视力造成严重伤害，导致视力疲劳甚至永久性损伤。其次，这种手动检测过程效率低下，速度较慢，难以满足大规模生产的需要。
3、在现有技术中，虽然也存在一些自动检测装置，但这些装置同样存在一些局限性。在自动检测过程中，镜片需要被水平安装在一个特制的夹具上。随后，工业相机被用来拍摄镜片的图像，并将这些图像上传到检测系统中进行分析，尽管这种方法在一定程度上减轻了人工劳动强度，但仍然需要人工操...
【技术保护点】
1.一种光学镜片在线式外观瑕疵检测装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种光学镜片在线式外观瑕疵检测装置，其特征在于：所述动力单元（2）包括固定安装在所述环形基座（1）后侧的伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出端通过联轴器固定连接有阶梯轴（8），所述阶梯轴（8）通过轴承与所述环形基座（1）转动连接，所述阶梯轴（8）外侧固定套接有两个一号不完全齿轮（9），其中一个所述一号不完全齿轮（9）的有齿侧啮合有一号传动齿轮（10），所述联动单元（5）的输入端与另一个所述一号不完全齿轮（9）的有齿侧啮合连接，所述一号传动齿轮（10）的中轴与所述环形基座（1）通过轴...
【技术特征摘要】
1.一种光学镜片在线式外观瑕疵检测装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种光学镜片在线式外观瑕疵检测装置，其特征在于：所述动力单元（2）包括固定安装在所述环形基座（1）后侧的伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出端通过联轴器固定连接有阶梯轴（8），所述阶梯轴（8）通过轴承与所述环形基座（1）转动连接，所述阶梯轴（8）外侧固定套接有两个一号不完全齿轮（9），其中一个所述一号不完全齿轮（9）的有齿侧啮合有一号传动齿轮（10），所述联动单元（5）的输入端与另一个所述一号不完全齿轮（9）的有齿侧啮合连接，所述一号传动齿轮（10）的中轴与所述环形基座（1）通过轴承安装，所述一号传动齿轮（10）的中轴且位于外部的一端通过一对皮带轮和同步带传动连接有转动轴（11），所述转动轴（11）的轴线和所述环形基座（1）的中轴线处于同轴位置，所述转动轴（11）通过轴承座与所述环形基座（1）安装，所述转动轴（11）远离所述环形基座（1）的一端与所述承载连接盘（3）的盘心固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种光学镜片在线式外观瑕疵检测装置，其特征在于：所述夹持单元（4）包括与所述承载连接盘（3）的最外端通过弹性伸缩杆进行固定连接的一号安装板（12），所述一号安装板（12）远离所述环形基座（1）的一侧通过轴承座安装有双向螺柱（13），所述双向螺柱（13）的两侧对称螺接有夹环（14），所述夹环（14）的一端固定有一号限位块（15），所述一号限位块（15）上滑动套接有限位杆（16），所述限位杆（16）的两端均与所述一号安装板（12）固定连接，所述一号安装板（12）上安装有传动机构（17）。
4.根据权利要求3所述的一种光学镜片在线式外观瑕疵检测装置，其特征在于：所述传动机构（17）包括转动安装在所述一号安装板（12）上的二号传动齿轮（18），所述二号传动齿轮（18）的中轴一端通过一对皮带轮和同步带传动连接有一号传动轴（19），所述一号传动轴（19）通过轴承座与所述一号安装板（12）进行安装，所述一号传动轴（19）的一端设有锥齿轮组（20），所述锥齿轮组（20）的输出端固定有二号传动轴（21），所述二号传动轴（21）通过轴承座与所述一号安装板（12）进行安装，所述二号传动轴（21）的中部固定套接有三号传动齿轮（22），所述三号传动齿轮（22）啮合有四号传动齿轮（23），所述四号传动齿轮（23）固定套接在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈福根，沈培英，杨雪峰，
申请(专利权)人：深圳市锐欧光学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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