汽车塑料零部件注塑成型的虚拟检测评估方法及系统技术方案

技术编号:43883042 阅读:18 留言:0更新日期:2024-12-31 19:07
本发明专利技术适用于注塑成型领域,提供了汽车塑料零部件注塑成型的虚拟检测评估方法及系统,所述系统包括:数据采集与实时监测模块、温度场模型构建与热分析模块、性能变化分析模块、虚拟实验与性能评估模块。该方法通过精确的热场模拟和应力分析,可以系统地评估注塑件在实际使用条件下的性能和可靠性。此外,结合疲劳理论与氧化反应分析,为预判材料的使用寿命和性能变化提供了科学依据,使得预测结果更加精确和可靠。这不仅能够有效识别潜在的失效模式,还能为设计优化和材料选择提供数据支持,以提升产品质量和耐久性。同时,采用虚拟检测技术降低了实际测试的成本和时间,提高了研发效率,推动了智能制造的进程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于注塑成型领域,尤其涉及汽车塑料零部件注塑成型的虚拟检测评估方法及系统


技术介绍

1、汽车塑料零部件注塑成型是现代汽车制造中不可或缺的一部分,涉及将塑料材料通过注塑工艺加工成各种功能性和结构性零部件。这一领域的主要优点包括轻量化、成本效益和设计灵活性,能够有效满足汽车行业对性能、外观和成本的多重要求。

2、在汽车塑料注塑件的生产过程中,对温度的敏感性可能导致一系列检测缺陷。频繁且剧烈的温度波动会使塑料材料的物理性能发生变化,例如,材料可能变得更加脆弱,易于在受力时断裂,同时长期的不均匀温度梯度可能导致疲劳裂纹的形成。在高温环境下,如引擎附件,塑料材料容易发生氧化和降解,表现为颜色变化、强度下降等现象。

3、此外,高温环境下的热变形和应力集中也会导致塑料部件的永久性形变,影响其装配和功能。表面质量方面,温度波动可能导致表面粗糙度不均以及气泡和杂质的产生,进一步影响产品的外观和性能。在尺寸精度方面,收缩和翘曲现象可能由于温度变化引起,导致最终产品的尺寸不符合规范,尤其是在冷却过程中因不均匀收缩而引发的形状变形。

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【技术保护点】

1.汽车塑料零部件注塑成型的虚拟检测评估方法,其特征在于,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述获取已有注塑生产数据,并实时收集当前注塑现场的生产环境数据,具体包括:

3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述模拟注塑件在生产和使用过程中经历的温度变化和热传导,同时分析注塑件在高温环境中的变形、疲劳以及所产生的氧化反应,具体包括:

4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述基于温度场结果,计算因温度变化产生的热应力,具体为:

5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述预测材料的疲劳寿命,具体包括:

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【技术特征摘要】

1.汽车塑料零部件注塑成型的虚拟检测评估方法,其特征在于,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述获取已有注塑生产数据,并实时收集当前注塑现场的生产环境数据,具体包括:

3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述模拟注塑件在生产和使用过程中经历的温度变化和热传导,同时分析注塑件在高温环境中的变形、疲劳以及所产生的氧化反应,具体包括:

4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述基于温度场结果,计算因温度变化产生的热应力,具体为:

5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述预测材料的疲劳寿命,具体包括:

6.根据权利要求5所述的方法,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:金龙张薇朱艳秋
申请(专利权)人:长春市宏光橡塑制品有限公司
类型:发明
国别省市:

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