一种锌冶炼渣短流程回收的方法技术

本发明专利技术公开了一种锌冶炼渣短流程回收的方法，包括：1)将第一锌冶炼渣和第二锌冶炼渣混合、干燥，然后造粒；2)将造粒后的锌冶炼渣加入熔炼炉内熔炼，得到烟气和高锌渣；3)将高锌渣加入烟化炉内，在还原性气氛下进行烟化吹炼，得到吹炼渣和含锌烟气。该方法将第一锌冶炼渣和第二锌冶炼渣协同处理，充分利用了第二锌冶炼渣中可燃硫的化学反应热替代部分燃料放热，将锌冶炼渣回收能耗降低至250‑300kg/t。基于铅锌氧化物在挥发特性上的差异，熔炼阶段将烟尘中Pb含量富集至40％以上，直接送入铅冶炼系统进行综合回收，减少了渣熔炼环节5‑8％的物料循环量，简化了工艺流程。高锌渣烟化挥发得到的次氧化锌中铅含量降低50％以上，后续湿法处理过程产生的浸出渣减量40％以上，回收系统工作效率有效提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色冶金固废综合利用领域，具体涉及一种锌冶炼渣短流程回收的方法。

技术介绍

1、锌冶炼工艺通常分为湿法工艺和火法工艺两种，其中以湿法工艺为主，其产量约占锌金属总产量的85％以上。湿法工艺按照工艺过程的不同，主要分为焙烧+常规浸出、焙烧+高温高酸浸出、加压直接浸出等，因此湿法炼锌过程产出的冶炼渣种类繁多，如常规浸出渣、沉铁渣、氧压浸出渣、硫精矿浮选尾渣等等，根据《国家危险废物名录(2021年版)》，湿法炼锌渣被定义为危险废物。2023年我国锌金属产量为715万吨，冶炼渣产量约为金属锌产量的0.8-1.0倍，由此可知我国每年的锌冶炼渣产量非常大，如不能妥善处置，将对环境产生威胁，同时渣中赋存大量的有价金属，是宝贵的二次金属资源，因此开发锌冶炼渣低碳清洁回收技术是行业发展的必然趋势。

2、目前行业内处置锌冶炼渣的工艺分为火法和湿法两类，由于锌渣处理需要解决固废无害化及全质化利用的问题，因此一般都采用火法工艺，其中回转窑挥发法最为典型。该方法工艺简单，处理能力大、原料适应性强，但缺点也非常明显，如热量利用率低、能耗高、烟气不能制酸、部分金本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锌冶炼渣短流程回收的方法，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述第一锌冶炼渣为焙砂浸出渣，第二锌冶炼渣为直接浸出渣。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述焙砂浸出渣包括常规浸出渣、沉铁渣中的至少一种；所述直接浸出渣包括氧压浸出渣、硫精矿浮选尾渣中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，混合造粒后的锌冶炼渣含H2O10％及以下，含Fe 20-25％，SiO210-15％，Zn 10-15％，Pb 3-5％，S15-20％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在...

【技术特征摘要】

1.一种锌冶炼渣短流程回收的方法，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述第一锌冶炼渣为焙砂浸出渣，第二锌冶炼渣为直接浸出渣。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述焙砂浸出渣包括常规浸出渣、沉铁渣中的至少一种；所述直接浸出渣包括氧压浸出渣、硫精矿浮选尾渣中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，混合造粒后的锌冶炼渣含h2o10％及以下，含fe 20-25％，sio210-15％，zn 10-15％，pb 3-5％，s15-20％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中，熔炼的工艺条件包括：熔炼气氛为弱氧化性气氛，氧气过剩系数为1.05-1.10，富氧空气浓度为75-85％，煤率为10-13％，熔剂率为4％-5％，熔炼温度保持在1350-1450℃，熔炼时间为1.5-2h。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中，所述燃料包括粉煤、天然气中的至少一种；所述酸性熔剂为硅石；所述高锌渣为zno-fexo-sio2系熔炼渣，渣中feo/sio2控制在1.8-2.0。

7.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭徽，汤凯乐，柏韬，包洪光，仝一喆，
申请(专利权)人：长沙有色冶金设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：