一种超大断面异型坯结晶器传热结构制造技术

本发明专利技术属于钢铁冶金技术领域的超大断面异型坯结晶器传热结构。结晶器包括宽面板件(A)和窄面板件(B)，窄面板件(B)的窄面板件内壁(8)设置多道水缝(9)，窄面板件(B)的钢流冲击区域(11)的每道水缝(9)内壁分别设置多个凹进结构(10)和多个凸出结构(16)，所述的窄面板件(B)包括窄面板件内壁(8)、上端(13)和下端(12)，水缝(9)为设置在窄面板件内壁(8)上的凹槽结构。本发明专利技术所述的超大断面异型坯结晶器传热结构，有效提高传热效率，有效满足超大断面异型坯连铸的传热需求，从而提升产品加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶金，更具体地说，是涉及一种超大断面异型坯结晶器传热结构。

技术介绍

1、h型钢因其产品特性，在各个领域得到了广泛的应用；随着经济发展，近年来客户对于h型钢超大规格、高性能的需求日益增多。异型坯作为近终型产品，在h型钢的轧制生产中具有其他铸坯无法比拟的优势；因此研究和发展超大规格异型坯连铸技术具有重要的意义。结晶器作为连铸机的“心脏”，其设计制作是连铸的核心技术之一；超大断面异型坯连铸，其关键技术在于结晶器高效传热，以满足其内部钢液更高的传热需求。目前普遍采用的异型坯结晶器由2块窄面铜板和2块宽面铜板组成；窄面铜板为规则的长方体，外侧设置矩形水槽；宽面铜板外侧为长方形面，内侧为凸型结构，铜板内部设置若干圆形水孔；宽面铜板内侧凸起部位称为腹板，两边水平部为则是翼稍，凸起部位与水平部为由斜坡面连接，称为斜面，斜面和腹板由较大的圆形倒角相连，称为大r角，斜面和翼稍由较小的圆角相连，称为小r角，四块铜板组合之后的结晶器内腔呈“h”形。结晶器的热传输行为是影响铸坯质量的关键因素之一；结晶器的热传输主要是通过铜板内的循环冷却水带走热量实现的，因此铜板本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超大断面异型坯结晶器传热结构，其特征在于：结晶器包括宽面板件(A)和窄面板件(B)，窄面板件(B)的窄面板件内壁(8)设置多道水缝(9)，窄面板件(B)的钢流冲击区域(11)的每道水缝(9)内壁分别设置多个凹进结构(10)和多个凸出结构(16)，所述的窄面板件(B)包括窄面板件内壁(8)、上端(13)和下端(12)，水缝(9)为设置在窄面板件内壁(8)上的凹槽结构。

2.根据权利要求1所述的超大断面异型坯结晶器传热结构，其特征在于：所述的宽面板件(A)的宽面板件内壁(17)靠近腹板(1)位置设置多个大孔(6),宽面板件(A)的宽面板件内壁(17)靠近R角(2)位置设置...

【技术特征摘要】

1.一种超大断面异型坯结晶器传热结构，其特征在于：结晶器包括宽面板件(a)和窄面板件(b)，窄面板件(b)的窄面板件内壁(8)设置多道水缝(9)，窄面板件(b)的钢流冲击区域(11)的每道水缝(9)内壁分别设置多个凹进结构(10)和多个凸出结构(16)，所述的窄面板件(b)包括窄面板件内壁(8)、上端(13)和下端(12)，水缝(9)为设置在窄面板件内壁(8)上的凹槽结构。

2.根据权利要求1所述的超大断面异型坯结晶器传热结构，其特征在于：所述的宽面板件(a)的宽面板件内壁(17)靠近腹板(1)位置设置多个大孔(6),宽面板件(a)的宽面板件内壁(17)靠近r角(2)位置设置多个小孔(7)，宽面板件(a)靠近大孔(6)位置设置第一组的多个小孔(7)，宽面板件(a)靠近r角(2)位置的第一组的多个小孔(7)位置还设置第二组的多个小孔(7)，每个大孔(6)内贯穿一个限位杆(14)，限流杆(14)表面设置螺旋状的螺纹部，限流杆(14)和大孔(6)内壁之间设置缝隙(15)，。

3.根据权利要求2所述的超大断面异型坯结晶器传热结构，其特征在于：所述的宽面板件(a)的宽面板件内壁(17)靠近斜面(3)位置设置多个小孔(7)，宽面板件(a)的宽面板件内壁(17)靠近斜面(3)位置的第一组的多个小孔(7)位置还设置第二组的多个小孔(7)。

4.根据权利要求2或3所述的超大断面异型坯结晶器传热结构，其特征在于：所述的宽面板件(a)的宽面板件内壁(17)靠近翼梢(4)位置设置多个小孔(7)。

5.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹国才，胡春林，陆强，杨应东，王金坤，王猛，张晓峰，张学森，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：