一种防止连铸高拉速铸坯表层增碳的系统、方法及钢板技术方案

本发明专利技术属于钢铁冶金炼钢技术领域，具体涉及一种防止连铸高拉速铸坯表层增碳的系统、方法及钢板。包括波幅差控制模块、液渣层调整模块和保护渣加渣模块；所述波幅差控制模块用于控制结晶器液位波动幅度差在预设值内；所述液渣层调整模块用于调整保护渣中的液渣层厚度达到设定值；所述保护渣加渣模块用于在结晶器的边部加入保护渣。本发明专利技术所述方法将结晶器液位波动幅度差及液渣层厚度控制在一定范围内，同时合理调整生产过程中保护渣的加渣方式，从而有效解决了钢液与液渣层顶部富碳层接触的问题，在不影响连铸高拉速生产的前提下，可防止铸坯表层增碳的发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶金炼钢，具体涉及一种防止连铸高拉速铸坯表层增碳的系统、方法及钢板。

技术介绍

1、钢铁是由铁矿石冶炼而成，是铁(fe)、碳(c)、硅(si)、锰(mn)、磷(p)、硫(s)以及其他少量元素(cr、v等)所组成的合金，又称为铁碳合金。其中，碳是硬化元素，有助于增加钢材的强度，根据含碳量的不同，钢可以分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。低碳钢，特别是超低碳钢(w(c)<0.06％)由于钢本身的碳含量低，在连铸高温状态下接触到含碳量高的材料时，材料中的碳会迅速渗透至钢中，造成增碳。

2、连铸是将冶炼好的钢水，经由结晶器冷却成坯的过程。钢水在结晶器内形成坯壳，上层有保护渣覆盖，液态渣流入坯壳和结晶器壁之间，起到润滑的作用。结晶器保护渣是以cao、sio2、al2o3和碱性氧化物为主要成分的冶金辅料，其主要作用起到润滑、保温的作用。保护渣中含有一定量的碳，通常为1.0％-10.0％左右。保护渣加入到中间包钢液表面后，碳会在高温下燃烧后形成液态渣，而在液态渣上层会存在一层含碳量较高的富碳层，其结构如图2所示，由于保护渣进入结晶器后，与高温本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种防止连铸高拉速铸坯表层增碳的系统，其特征在于，该系统包括：波幅差控制模块、液渣层调整模块和保护渣加渣模块；

2.根据权利要求1所述的防止连铸高拉速铸坯表层增碳的系统，其特征在于，控制结晶器液位波动幅度差在预设值内的具体方法为：将电磁制动装置置于浸入式水口的出口处，根据铸机拉速或塞棒开口度设置电磁制动强度，使结晶器液位波动幅度差控制在预设值内。

3.根据权利要求2所述的防止连铸高拉速铸坯表层增碳的系统，其特征在于，根据铸机拉速设置电磁制动强度的具体方法为：在相同断面情况下，电磁制动强度＝A*铸机拉速，其中，A为常数。

4.根据权利要求2所述的防止...

【技术特征摘要】

1.一种防止连铸高拉速铸坯表层增碳的系统，其特征在于，该系统包括：波幅差控制模块、液渣层调整模块和保护渣加渣模块；

2.根据权利要求1所述的防止连铸高拉速铸坯表层增碳的系统，其特征在于，控制结晶器液位波动幅度差在预设值内的具体方法为：将电磁制动装置置于浸入式水口的出口处，根据铸机拉速或塞棒开口度设置电磁制动强度，使结晶器液位波动幅度差控制在预设值内。

3.根据权利要求2所述的防止连铸高拉速铸坯表层增碳的系统，其特征在于，根据铸机拉速设置电磁制动强度的具体方法为：在相同断面情况下，电磁制动强度＝a*铸机拉速，其中，a为常数。

4.根据权利要求2所述的防止连铸高拉速铸坯表层增碳的系统，其特征在于，根据塞棒开口度设置电磁制动强度的具体方法为：电磁制动强度＝k*(塞棒开口度)2，其中，k为经验常数。

5.根据权利要求1所述的防止连铸高拉速铸坯表层增碳的系统，其特征在于，调整保护渣中的液渣层厚度达到设定值的具体方法为：通过降低保护渣的熔点以及提高所述保护渣的熔化速度，使保护...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑君，王金平，刘孟，彭著刚，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：