本发明专利技术提供了一种双动正反向挤压机的挤压筒定位装置及方法，该挤压筒定位装置安装在挤压机的主剪装置侧面，主剪装置安装在挤压机主体框架的前梁上；挤压筒定位装置包括底座、机械手臂、U型限程块和驱动油缸，底座与机械手臂一端转动连接，机械手臂另一端安装有U型限程块，机械手臂通过驱动油缸的驱动进行摆动，使U型限程块卡在挤压机的模轴上。本发明专利技术所述的双动正反向挤压机的挤压筒定位装置及方法，将挤压筒定位装置安装在主剪装置的侧面，有效利用了有限的空间，解决了传统设计中空间不足的问题；通过底座、机械手臂、U型限程块和驱动油缸的组合，实现对挤压筒的精确定位，减少了模具在剪切压余时被损伤的风险。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属成型挤压机，尤其是涉及一种双动正反向挤压机的挤压筒定位装置及方法。
技术介绍
1、在金属压制成型中，主要有两种挤压方法，一种是金属制品的流动方向与挤压轴的运动方向相同，称为正向挤压法，正向挤压法的挤压筒和坯锭之间有相对运动，产生摩擦力，相应的挤压机称为正向挤压机；另一种是金属制品的流动方向与挤压轴的运动方向相反的挤压方法，称为反向挤压法，反向挤压法的挤压筒和坯锭之间没有相对运动，不产生摩擦力，相应的挤压机称为反向挤压机；而双动正反向挤压机可实现正向和反向挤压，且双动可进行无缝管的挤压。
2、挤压机在反挤压结束后需要剪切挤压筒内的压余，为防止剪切压余的同时损坏模具，一般在挤压机前梁上安装挤压筒定位装置，通过挤压筒限程缸的活塞杆抵住挤压筒保证挤压筒后退到位，或者通过液压缸驱动限程块到达挤压机中心位置，限制挤压筒的后退。但是上述两种方式中，前者使用液压缸限位，由于液压油具有可压缩性，容易定位不精准，切伤模具；后者液压缸及限程块等均安装在挤压机前梁上，导致挤压机前梁空间不足，不能安装正向挤压的主剪装置。
>3、因此在双动正反本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双动正反向挤压机的挤压筒定位装置，其特征在于：该挤压筒定位装置(1)安装在挤压机的主剪装置(2)侧面，所述主剪装置(2)安装在挤压机的主体框架(3)的前梁上；
2.根据权利要求1所述的双动正反向挤压机的挤压筒定位装置，其特征在于：所述底座(4)安装在主剪装置(2)和主体框架(3)的前梁之间的支架上，所述底座(4)在靠近机械手臂(5)侧的两端分别安装有对机械手臂(5)的摇摆进行限位的限位板一(41)和限位板二(42)。
3.根据权利要求2所述的双动正反向挤压机的挤压筒定位装置，其特征在于：所述底座(4)与限位板一(41)、限位板二(42)之间分别设有垫片组(...
【技术特征摘要】
1.一种双动正反向挤压机的挤压筒定位装置，其特征在于：该挤压筒定位装置(1)安装在挤压机的主剪装置(2)侧面，所述主剪装置(2)安装在挤压机的主体框架(3)的前梁上；
2.根据权利要求1所述的双动正反向挤压机的挤压筒定位装置，其特征在于：所述底座(4)安装在主剪装置(2)和主体框架(3)的前梁之间的支架上，所述底座(4)在靠近机械手臂(5)侧的两端分别安装有对机械手臂(5)的摇摆进行限位的限位板一(41)和限位板二(42)。
3.根据权利要求2所述的双动正反向挤压机的挤压筒定位装置，其特征在于：所述底座(4)与限位板一(41)、限位板二(42)之间分别设有垫片组(43)。
4.根据权利要求1所述的双动正反向挤压机的挤压筒定位装置，其特征在于：所述机械手臂(5)与底座(4)通过销轴(51)转动连接，所述销轴(51)的两端分别通过固定挡板(53)、轴向挡板(54)限位，所述销轴(51)与机械手臂(5)之间设有自润滑铜套(52...
【专利技术属性】
技术研发人员：马士强，杜建伟，侯帅琳，凌北，刘涛，李恒，刘宇光，
申请(专利权)人：一重集团天津重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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