一种精密钛铜合金材料的轧制方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种精密钛铜合金材料的轧制方法和装置，涉及技术领域，用于对原料为钛铜合金材料的带材和/或板材进行轧制，轧制装置采用二十辊轧机，二十辊轧机包括第一中间辊、第二中间辊、径向调整机构以及喷油机构，其中：第一中间辊的辊型为锥型，第二中间辊的辊型为平辊；第一中间辊的有效平坦度为80%的材料宽度；径向调整机构的凸度值随着带材和/或板材的宽度减小而增大；二十辊轧机进行轧制时的压下量分配为：第一道次压下量分配为17.5％～20％，除第一道次以外的其他道次压下量分配为11～18％，且每道次递减；各道次的单位张力为28～45.0kg/mm<supgt;2</supgt;。本发明专利技术实现了原料宽度为240mm的钛铜合金材料的轧制，且具有轧制过程稳定、版型良好、达到稳定产品生产的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钛铜合金轧制，尤其涉及一种精密钛铜合金材料的轧制方法和装置。

技术介绍

1、钛铜合金作为超高强度、高弹性、易成形、抗松弛的导电弹性材料，能可靠地支撑电子器件的小型化、轻薄化的发展趋势。目前该材料已在通信行业的终端、基站中作为弹片、连接器等关键元件被广泛应用。

2、如专利授权号为的109487116 b的中国专利技术专利给出了一种适用于导电弹性元器件的高强钛铜合金带材及制备方法。其化学成分wt％为c0～0.01％，ti2.6～ 3.4％，ce0.001～0.2％，w+ta+hf+fe≤0.3％，余量为cu及不可避免的杂质。最终产品性能为：抗拉强度为1149～1230mpa，屈服强度为1028～1100mpa，导热系数为92～125w/(m·℃)，电导率为19～27％iacs，晶粒尺寸为2～15μm，硬度为320～370hv。合金生产过程包括：真空冶炼、锻造、热轧、冷轧、退火、成品轧制、时效、去应力退火等步骤。优点在于，合金带材高强度、高热导率及高电导率的匹配满足导电弹性元器件对强度、散热性能的要求。

3、然而因材料工艺、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种精密钛铜合金材料的轧制装置，其特征在于，用于对原料为钛铜合金材料的带材和/或板材进行轧制，所述轧制装置采用二十辊轧机，所述二十辊轧机包括第一中间辊、第二中间辊、径向调整机构以及喷油机构，其中：

2.根据权利要求1所述的精密钛铜合金材料的轧制装置，其特征在于，当所取原料宽度为240mm时，所述第一中间辊的锥长为150mm，第一中间辊的锥度为0.2%。

3.根据权利要求2所述的精密钛铜合金材料的轧制装置，其特征在于，当所取原料宽度为240mm时，按照有效平坦度为80%的材料宽度来计算，其中第一中间辊上有效平坦度取192mm，第一中间辊前后锥深取24mm。...

【技术特征摘要】

1.一种精密钛铜合金材料的轧制装置，其特征在于，用于对原料为钛铜合金材料的带材和/或板材进行轧制，所述轧制装置采用二十辊轧机，所述二十辊轧机包括第一中间辊、第二中间辊、径向调整机构以及喷油机构，其中：

2.根据权利要求1所述的精密钛铜合金材料的轧制装置，其特征在于，当所取原料宽度为240mm时，所述第一中间辊的锥长为150mm，第一中间辊的锥度为0.2%。

3.根据权利要求2所述的精密钛铜合金材料的轧制装置，其特征在于，当所取原料宽度为240mm时，按照有效平坦度为80%的材料宽度来计算，其中第一中间辊上有效平坦度取192mm，第一中间辊前后锥深取24mm。

4.根据权利要求3所述的精密钛铜合金材料的轧制装置，其特征在于，所述径向调整机构的凸度值cr1= 20，cr2=30，cr3=40，cr4=30，cr5=20。

5.根据权利要求4所述的精密钛铜合金材料的轧制...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜兰，汤小庆，吕强，谢宗全，
申请(专利权)人：江苏罗菱工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：