【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种玛钢管的加工装置。
技术介绍
1、玛钢管是可锻铸铁，俗称玛钢或马铁，生产过程是：首先浇注成白口铸铁件,然后经可锻化退火(可锻化退火使渗碳体分解为团絮状石墨)而获得可锻铸铁件，在对玛钢管加工的过程中，需要将玛钢管的各个管口内表面加工成螺纹状。玛钢管通常具有多个管口，常见的有两个、三个或者四个管口，在每个管口螺纹成形过程中，如果采用人工进行装载加工，需要进行多次拆装，加工效率较慢。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种玛钢管的加工装置，实现一次装载完成多个管口螺纹加工，提高加工效率。
2、本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种玛钢管的加工装置，包括支座，其特征在于：所述支座的中心开设有安装孔，安装孔内设置有安装座，安装座上设置有定模块，在定模块上可拆卸固定设置有动模块，动模块和定模块上形成有与玛钢管相适配的型腔；所述支座上放射状均布有四个径向移动的滑块，每个滑块的内端设置有攻丝机构，支座的外壁上套设有转动设置的转环...
【技术保护点】
1.一种玛钢管的加工装置，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)的中心开设有安装孔(11)，安装孔(11)内设置有安装座(33)，安装座(33)上设置有定模块(3)，在定模块(3)上可拆卸固定设置有动模块(31)，动模块(31)和定模块(3)上形成有与玛钢管(4)相适配的型腔；所述支座(1)上放射状均布有四个径向移动的滑块(5)，每个滑块(5)的内端设置有攻丝机构，支座(1)的外壁上套设有转动设置的转环(2)，转环(2)上与每个滑块(5)外端对应处形成有凸耳(21)，凸耳(21)上形成有斜孔(22)，在滑块(5)的外端设置有限位于斜孔(22)内的凸柱(51)，在支...
【技术特征摘要】
1.一种玛钢管的加工装置，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)的中心开设有安装孔(11)，安装孔(11)内设置有安装座(33)，安装座(33)上设置有定模块(3)，在定模块(3)上可拆卸固定设置有动模块(31)，动模块(31)和定模块(3)上形成有与玛钢管(4)相适配的型腔；所述支座(1)上放射状均布有四个径向移动的滑块(5)，每个滑块(5)的内端设置有攻丝机构，支座(1)的外壁上套设有转动设置的转环(2)，转环(2)上与每个滑块(5)外端对应处形成有凸耳(21)，凸耳(21)上形成有斜孔(22)，在滑块(5)的外端设置有限位于斜孔(22)内的凸柱(51)，在支座(1)上设置有丝杠电机(7)，丝杠电机(7)上设置有丝杠(71)，丝杠(71)和设置于支座(1)上的螺母配合，丝杠(71)的外端和其中一个凸耳(21)连接；所述滑块(5)上穿设有转动设置的转轴(85)，支座(1)上开设有用于转轴(85)穿过的径向孔(12)，转轴(85)的上端设置有第一锥齿轮(86)，攻丝机构包括和滑块(5)固定连接的壳体(9)，壳体(9)内转动设置有转杆(88)，转杆(88)的内端设置有用于对玛钢管(4)管口螺纹进行加工的攻丝组件，转杆(88)的外端设置有与第一锥齿轮(86)啮合的第二锥齿轮(87)，在支座(1)的下方设置有驱动电机、驱动齿轮(8)和四个传动齿轮(81)，驱动齿轮(8)和驱动电机传动连接，驱动齿轮(8)与四个传动齿轮(81)啮合，在转轴(85)的下端设置有上固定盘(84)，在传动齿轮(81)上设置有下固定盘(82)，在上固定盘(84)和下固定盘(82)之间滑动设置有滑动盘(83)。
2.根据权利要求1所述的玛钢管的加工装置，其特征在于：所述上固定盘(84)的下侧面上形成有上滑槽，下固定盘(82)的上侧面上形成有下滑槽，滑动盘(83)的上侧面上形成有滑动设置于上滑槽内的上滑条，滑动盘(83)的下侧面上形成有滑动设置于下滑槽内的下滑条，上滑条和下滑条交错布置。
3.根据权利要求2所述的玛钢管的加工装置，其特征在于：所述上滑条和下滑条在滑动盘上的投影相互垂直。
4.根据权利要求1所述的玛钢管的加工装置，其特征在于：所述攻丝组件包括和转杆(88)内端连接的夹头，夹头上可拆卸固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李中祥，
申请(专利权)人：宁波凯勒电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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