【技术实现步骤摘要】
本技术涉及漆包线烘干，具体为一种用于漆包线生产的自动烘干装置。
技术介绍
1、漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。它受原材料质量、工艺参数、生产设备、环境等因素影响，因此各种漆包线的质量特性各不相同。
2、对漆包线进行烘干时，蒸发出的水分会分布在烘干箱内，增加箱体内部湿度，影响烘干效果。目前，一般通过气泵将水蒸气抽出，但气泵运行时，会使得箱体内气体快速流动，气体的流动会影响箱体内部热度分布，进而影响线体表面漆层的干燥定型效果。此外，气泵在将水蒸气抽出时会将热度带出箱体外，使得箱体内部热量快速流失，影响烘干效率。鉴于此，我们提出一种用于漆包线生产的自动烘干装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于漆包线生产的自动烘干装置，该用于漆包线生产的自动烘干装置，解决了
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种用于漆包线生产的自动烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱...
【技术保护点】
1.一种用于漆包线生产的自动烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于，所述烘干箱(1)内设置有加热机构(2)和除湿聚热机构(3)；
2.根据权利要求1所述的用于漆包线生产的自动烘干装置，其特征在于，所述转筒(32)的内壁上固定连接有多个折板(34)，多个所述折板(34)之间呈圆形阵列分布，所述除湿筒(33)的外壁与转筒(32)接触，除湿筒(33)的内壁与折板(34)接触。
3.根据权利要求2所述的用于漆包线生产的自动烘干装置，其特征在于，所述转筒(32)一端螺纹连接有锥形盖(35)，所述锥形盖(35)一端设有供漆包线穿过的通孔。
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【技术特征摘要】
1.一种用于漆包线生产的自动烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于，所述烘干箱(1)内设置有加热机构(2)和除湿聚热机构(3)；
2.根据权利要求1所述的用于漆包线生产的自动烘干装置，其特征在于，所述转筒(32)的内壁上固定连接有多个折板(34)，多个所述折板(34)之间呈圆形阵列分布，所述除湿筒(33)的外壁与转筒(32)接触，除湿筒(33)的内壁与折板(34)接触。
3.根据权利要求2所述的用于漆包线生产的自动烘干装置，其特征在于，所述转筒(32)一端螺纹连接有锥形盖(35)，所述锥形盖(35)一端设有供漆包线穿过的通孔。
4.根据权利要求1所述的用于漆包线生产的自动烘干装置，其特征在于，所述加热机构(2)还包括加热模块(21)，所述加热模块(21)固定安装在烘干箱(1)内部，所述加热模块(21)与螺旋电阻丝(23)电性连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：江东，杨昌富，詹书农，陈风，郑晓春，奚光龙，王棚，
申请(专利权)人：安徽兴东电磁线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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