一种用于加工母线槽的钢板热冲压工装制造技术

本技术涉及一种用于加工母线槽的钢板热冲压工装，包括安装底座，在所述安装底座上通过支撑件支撑有相互配合地构建出成形模腔的下模体和上模体，在所述下模体的槽腔的内底面和所述上模体的定形凸块的下表面上分别设置有第一磁吸定位组件和第二磁吸定位组件，所述第一磁吸定位组件和第二磁吸定位组件以对位布设的方式可选择地贴靠至待冲压钢板的不同表面上，以定位待冲压钢板冲压工位；所述下模体的外侧还设置有能够定位待冲压钢板的初始放置工位的限位框；在所述安装底座上还设置有部分穿设于所述下模体内而可调节地对冲压后的钢板进行冷却的冷却组件。本技术能够通过双向磁吸弹性定位的方式有效限定钢板在形变过程中的冲压工位。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及母线槽冲压件生产设备，尤其涉及一种用于加工母线槽的钢板热冲压工装。

技术介绍

1、母线槽是一个高效输送电流的配电装置，其适用于越来越高的建筑物和大规模工厂的输电，在母线槽的生产加工过程中，需要使用冲压成型设备来对金属板原料进行冲压成型工作。

2、目前，常用的冲压为冷冲压，其在进行弯曲工件的冲压成形加工时，弯曲部位极易出现明显回弹，并且由于钢板工件的屈服强度较高，延展性差，导致钢板的弯曲形变区域在冲压过程中极易出现开裂和起皱等缺陷，降低了成形后产品的力学性能和耐磨度，因此，为了提升冲压后工件的性能考虑引入热冲压来提升加工质量，但是，热冲压会导致钢板工件成形后的温度仍保持在较高的状态，不利于直接进行后续加工，需要花费较多的时间进行空置冷却，影响生产效率，并且高温状态还容易导致工件出现氧化层而降低其综合性能。最后，现有的母线槽冲压设备在进行冲压时，通常是通过边缘抵靠限位的方式进行待冲压钢板的定位，但是在冲压形变过程中无法跟随钢板进行运动，无法保证钢板被冲压时两侧边对中形变的均匀性，极易发生两侧部分板体的形变量不一致而出现冲压偏移导致冲压成形本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于加工母线槽的钢板热冲压工装，包括安装底座(1)，其特征在于，

2.如权利要求1所述的用于加工母线槽的钢板热冲压工装，其特征在于，在所述下模体(3)所限定的槽腔(31)的腔室底部开设有安装所述第一磁吸定位组件(5)的第一容纳槽(32)，

3.如权利要求2所述的用于加工母线槽的钢板热冲压工装，其特征在于，所述下模体(3)的下表面还插设有与其螺纹连接且部分插入所述第一容纳槽(32)的支撑定位杆(55)，

4.如权利要求3所述的用于加工母线槽的钢板热冲压工装，其特征在于，所述上模体(4)包括所述定形凸块(41)、连接板(42)和定位棱边(43)，其...

【技术特征摘要】

1.一种用于加工母线槽的钢板热冲压工装，包括安装底座(1)，其特征在于，

2.如权利要求1所述的用于加工母线槽的钢板热冲压工装，其特征在于，在所述下模体(3)所限定的槽腔(31)的腔室底部开设有安装所述第一磁吸定位组件(5)的第一容纳槽(32)，

3.如权利要求2所述的用于加工母线槽的钢板热冲压工装，其特征在于，所述下模体(3)的下表面还插设有与其螺纹连接且部分插入所述第一容纳槽(32)的支撑定位杆(55)，

4.如权利要求3所述的用于加工母线槽的钢板热冲压工装，其特征在于，所述上模体(4)包括所述定形凸块(41)、连接板(42)和定位棱边(43)，其中，

5.如权利要求4所述的用于加工母线槽的钢板热冲压工装，其特征在于，在所述定形凸块(41)的下表面开设有安装所述第二磁吸定位组件(6)的第二容纳槽(411)，

6.如权利要求5所述的用于加工母线槽的钢板热冲压工装，其特征在于，所述第二支撑块(61)远离所述第二弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾红梅，
申请(专利权)人：四川元坤智能机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：