一种管件冷压成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种管件冷压成型模具，包括下模座，下模座的上表面四角处均固定连接有导向柱，四个导向柱的顶端共同固定连接有顶板，顶板的底部固定连接有液压机，液压机的底端固定连接有上模座，上模座的底部固定连接有冲头。本发明专利技术有益效果：通过设置顶料机构，可以在管件冷压成型后对其进行顶出下料，同时在管件受到挤压时，管件所受到的力全部作用在顶升板和齿条板上，齿条板的底部与顶出槽的内腔底端相接触，使得顶升板、齿条板和凹模之间形成整体，避免对齿轮、转动杆和微型电机造成影响，同时可以保证顶升板与模腔的内腔底部相贴合，进而保证了管件受到成型后的精准度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷压成型模具领域，具体是一种管件冷压成型模具。

技术介绍

1、管件冷压成型模具是用于在冷态下对管件进行成型的关键工具，冷压成型模具是指在冷态下，通过模具对管件施加压力，使其发生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和力学性能的零件的加工工具。

2、1、一种表面织构冷压成型模具(公开号：cn219786353u)，包括模具本体，所述模具本体的底部安装有下模座，所述下模座的顶部安装有下成型座，所述下成型座内部开设有模具槽，所述模具槽的上端内部低端安置有推板，所述推板的底部安装有弹簧减震器，中间所述弹簧减震器的底部安装有电动伸缩杆，左右端所述弹簧减震器的底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部连接有固定座，本技术中，通过设置的一种表面织构冷压成型模具，利用该装置中的电动伸缩杆和推板，便能够将成型完毕后的材料进行推动，从而便于将成型完毕后的材料进行脱模操作，解决了材料不便取出的问题。

3、2、一种金属管材冷挤压成型模具及其加工方法(公开号：cn112191701a)，包括凸模组件和凹模组件，凹模组件设有定位顶出组件和垫块组件，定位顶出组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种管件冷压成型模具，其特征在于：包括下模座（1）和冷却装置（4），所述冷却装置（4）设置在下模座（1）侧边，所述下模座（1）的上表面四角处均固定连接有导向柱（11），四个所述导向柱（11）的顶端共同固定连接有顶板（12），所述顶板（12）的底部固定连接有液压机（13），所述液压机（13）的底端固定连接有上模座（14），所述上模座（14）的底部固定连接有冲头（15），所述下模座（1）的顶部固定连接有凹模（16），所述凹模（16）的上表面开设有模腔（17），所述凹模（16）的内部设置有顶料机构（2），所述凹模（16）的上表面两侧均设置有固定机构（3）；

2.如权利要求1所述...

【技术特征摘要】

1.一种管件冷压成型模具，其特征在于：包括下模座（1）和冷却装置（4），所述冷却装置（4）设置在下模座（1）侧边，所述下模座（1）的上表面四角处均固定连接有导向柱（11），四个所述导向柱（11）的顶端共同固定连接有顶板（12），所述顶板（12）的底部固定连接有液压机（13），所述液压机（13）的底端固定连接有上模座（14），所述上模座（14）的底部固定连接有冲头（15），所述下模座（1）的顶部固定连接有凹模（16），所述凹模（16）的上表面开设有模腔（17），所述凹模（16）的内部设置有顶料机构（2），所述凹模（16）的上表面两侧均设置有固定机构（3）；

2.如权利要求1所述的一种管件冷压成型模具，其特征在于：所述固定机构（3）包括两个定位板（31），两个所述定位板（31）均固定连接于所述凹模（16）的顶部；两个所述定位板（31）的相对侧均固定连接有弹簧（32），所述弹簧（32）的一端固定连接有夹持板（33）。

3.如权利要求1所述的一种管件冷压成型模具，其特征在于：所述齿条板（23）的底部螺纹套接有螺栓（29），所述齿条板（23）通过所述螺栓（29）与所述顶升板（22）可拆卸连接。

4.如权利要求1所述的一种管件冷压成型模具，其特征在于：所述顶出槽（21）的深度值为所述顶升板（22）和所述齿条板（23）的高度值之和。

5.如权利要求1所述的一种管件冷压成型模具，其特征在于：所述模腔（17）的内部底端开设有两个弧形槽（27），所述弧形槽（27）的内部活动套接有弧形板（28）；两个所述弧形板（28）分别固定连接于所述顶升板（22）的两侧。

6.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚忠，
申请(专利权)人：武汉世纪金牛管件技术有限公司，
类型：发明
国别省市：