一种铝锭压铸成型装置制造方法及图纸

本技术涉及铝锭生产技术领域，具体为一种铝锭压铸成型装置，包括基座，基座的顶端后部固定连接有固定板，固定板的顶端前部固定连接有横板，横板的底部安装有液压缸，液压缸的输出端传动连接有伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接有压板，压板的底端中部固定连接有压模，基座的顶端中部开设有下模槽，基座的内部连接有脱模组件；本技术通过在铝锭压铸成型装置中设置脱模组件，利用该组件中的电机工作，带动转轴、第二伞齿轮旋转，进一步带动第一伞齿轮、螺纹杆旋转，从而带动套筒、抵板向上传动，将下模槽中压铸好的铸件顶出，达到了方便铸件脱模的效果，有利于提升压铸效率，提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝锭生产，具体为一种铝锭压铸成型装置。

技术介绍

1、铝锭是指经过冶炼和冷却后形成的铝金属块状物。铝锭通常是用于制造铝制品的原材料，例如铝合金、铝箔、铝板等。铝锭压铸成型装置广泛应用于汽车制造、航空航天、电子电器等行业，用于生产各种铝合金制品，如汽车零部件、电子外壳、航空零部件等。通过铝锭压铸成型装置，可以实现高效的生产和精确的成型，提高产品的质量和生产效率。

2、现有的铝锭压铸成型装置一般不具有脱模功能，当通过下压的方式将板材压合至模具槽表面成型成品时，不方便操作人员将铸件从槽内取出，还需倒置模具或用硬物翘起成品，过于不便，因此需要一种铝锭压铸成型装置对上述问题做出改善。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种铝锭压铸成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种铝锭压铸成型装置，包括基座，所述基座的顶端后部固定连接有固定板，所述固定板的顶端前部固定连接有横板，所述横板的底部安装有液压缸，所述液压缸的输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝锭压铸成型装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端后部固定连接有固定板(101)，所述固定板(101)的顶端前部固定连接有横板(102)，所述横板(102)的底部安装有液压缸(103)，所述液压缸(103)的输出端传动连接有伸缩杆(104)，所述伸缩杆(104)的底端固定连接有压板(105)，所述压板(105)的底端中部固定连接有压模(106)，所述基座(1)的顶端中部开设有下模槽(109)，所述基座(1)的内部连接有脱模组件(2)；

2.根据权利要求1所述的一种铝锭压铸成型装置，其特征在于：所述基座(1)的顶端内壁固定连接有导热板(3)，所述导热板(...

【技术特征摘要】

1.一种铝锭压铸成型装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端后部固定连接有固定板(101)，所述固定板(101)的顶端前部固定连接有横板(102)，所述横板(102)的底部安装有液压缸(103)，所述液压缸(103)的输出端传动连接有伸缩杆(104)，所述伸缩杆(104)的底端固定连接有压板(105)，所述压板(105)的底端中部固定连接有压模(106)，所述基座(1)的顶端中部开设有下模槽(109)，所述基座(1)的内部连接有脱模组件(2)；

2.根据权利要求1所述的一种铝锭压铸成型装置，其特征在于：所述基座(1)的顶端内壁固定连接有导热板(3)，所述导热板(3)的底部固定连接有导热鳍片(301)，所述基座(1)的左右两侧均固定连接有安装座(302)，两个所述安装座(302)的中部均...

【专利技术属性】
技术研发人员：万兴华，包璋光，陈锋云，
申请(专利权)人：丽港机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：