一种氮化硅锰合金连续化进出料生产制备用立式氮化炉制造技术

本技术公开了一种氮化硅锰合金连续化进出料生产制备用立式氮化炉，所述立式炉体的顶部设置进料口和出气口，底部设置出料口；在立式炉体顶部的中间位置还设置有多个平行排列的U型电极，通过U型电极加热炉内的物料；所述立式炉体外壁的下部连接氮气供气管路；所述立式炉体的内腔从上到下分为加热段、反应段、冷却段和破碎段；在破碎段的炉壁上设置有上下两层破碎装置，上层破碎装置和下层破碎装置，每层破碎装置由多个破碎组件组成，破碎组件环绕炉壁等间距布置，所述破碎组件包括钢钎和液压缸，液压缸的伸缩端和钢钎固定连接，钢钎通过炉壁上设置的孔洞插入炉腔内，液压缸的固定端固定在炉壁外层设置的环形凸台上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氮化物生产设备，具体涉及一种氮化硅锰合金连续化进出料生产制备用立式氮化炉。

技术介绍

1、在当今的钢铁冶炼中越来越广泛地应用钢筋微合金化和增氮技术，微合金化是生产高强度钢筋的一条经济有效的途径，在普碳钢中通过加入少量的微合金元素如锰、钒、钛等，以细化钢的晶粒、提高钢的强度、成型性及焊接性。为此，开发出氮化钒、氮化锰、氮化铬铁、氮化硅铁等一系列氮化合金，和常规氮化合金相比，其中，氮化硅锰合金既能提高钢的热加工性能又能细化珠光体晶粒并提高珠光体钢的强度，同时也能提高钢的淬透性。

2、氮化硅锰合金的生产可采用立式氮化炉制备，立式氮化合成炉作为一种利用自蔓延放热的反应器，在开炉时，不必外加热源，但是，在烘炉或点炉时，需要外接热源，目前，点炉多采用炉壁内侧一圈的电阻丝加热，物料中间受热慢，加热不均匀不充分；同时生成的氮化物尺寸大、硬度高，出料时需人工破碎，难以实现连续生产，而且破碎过程劳动强度大，造成生产现场灰尘飞扬。

技术实现思路

1、针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供了一种氮化硅锰合金连本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种氮化硅锰合金连续化进出料生产制备用立式氮化炉，其特征在于，包括立式炉体（1），所述立式炉体（1）的顶部设置进料口（2）和出气口（3），底部设置出料口（4）；在立式炉体（1）顶部的中间位置还设置有多个平行排列的U型电极（14），所述U型电极（14）的两端分别和电源的正负极连接；所述立式炉体外壁的下部连接氮气供气管路（5）；

2.根据权利要求1所述的一种氮化硅锰合金连续化进出料生产制备用立式氮化炉，其特征在于，所述上层破碎装置（1001）中的钢钎垂直于炉体，所述下层破碎装置（1002）的钢钎向上倾斜设置，相对的炉壁上的孔洞也倾斜向上。

3.根据权利要求2所述的...

【技术特征摘要】

1.一种氮化硅锰合金连续化进出料生产制备用立式氮化炉，其特征在于，包括立式炉体（1），所述立式炉体（1）的顶部设置进料口（2）和出气口（3），底部设置出料口（4）；在立式炉体（1）顶部的中间位置还设置有多个平行排列的u型电极（14），所述u型电极（14）的两端分别和电源的正负极连接；所述立式炉体外壁的下部连接氮气供气管路（5）；

2.根据权利要求1所述的一种氮化硅锰合金连续化进出料生产制备用立式氮化炉，其特征在于，所述上层破碎装置（1001）中的钢钎垂直于炉体，所述下层破碎装置（1002）的钢钎向上倾斜设置，相对的炉壁上的孔洞也倾斜向上。

3.根据权利要求2所述的一种氮化硅锰合金连续化进出料生产制备用立式氮化炉，其特征在于，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昇，
申请(专利权)人：宁夏中宏氮化制品有限公司，
类型：新型
国别省市：