【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压模具，尤其涉及一种利于清理废料的冲压模具。
技术介绍
1、在塑料的加工生产中，在进行注塑或吹塑成型后，需要利用冲压模具进行二次加工，而冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。冲压模具由固定部分和活动部分组成；固定部分用压板、螺栓等紧固在压力机的工作台上；活动部分一般紧固在压力机的滑块上；冲压模种类有冲裁模、拉深模、弯曲模、翻边模、卷边模等，广泛地应用于各个领域。
2、其中，针对塑料件的冲压冲孔或者冲压裁边时，冲压过程中会产生废料，这些废料若不及时清理，遗落在冲压模具内会影响后续的冲压质量，而现有技术中，处理上述问题，一般通过人工清扫的方式，这种清扫方式效率低下，且废料不便于整体收集。
3、因此，有必要提供一种新的利于清理废料的冲压模具解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种冲压废料清扫收集彻底方便的利于清理废料的冲压模具。
2、本技术提供的利于清理废料的冲压模具包括：下模架和上模架，所述下模架的顶端四角均安装有导向柱，所述上模架的底端四角均安装有导向套，所述导向套与导向柱滑动配合；
3、上模板，固定安装于所述上模架的底端中部，且所述上模板的底部固定安装有冲压头；
4、翻夹组件，设有两组，且两组所述翻夹组件对称安装于所述下模架上，所述翻夹组件包括支撑板，所述支撑板固定安装于所述下模架上，且所述支撑板的中部固定安装有支撑架，所述支撑架上转动安装有支撑轴，所述支
5、收集机构，用于废料收集的所述收集机构安装于所述下模架上，并位于卸料通槽的正下方。
6、优选的，所述夹持件包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装于所述安装槽中，且双向螺纹杆上对称螺纹安装有夹持片，所述夹持片与安装槽滑动配合，且夹持片的夹持端面上设有定位销杆，所述承压板的两侧开设有与定位销杆插接配合的销孔。
7、优选的，所述支撑板上远离电动伸缩杆的一端固定安装有稳压座，所述稳压座开设有用于卡接支撑梁的卡槽。
8、优选的，所述支撑板位于电动伸缩杆的一侧开设有用于支撑梁翻转通过的贯穿槽。
9、优选的，所述承压板开设有冲压腔，所述冲压腔上开设有冲压通孔。
10、优选的，所述收集机构包括连接吊脚，所述连接吊脚设有四个，且四个所述连接吊脚安装于下模架的底部，并分布与卸料通槽的四角，四个连接吊脚上均固定安装有压力传感器，所述压力传感器与控制箱电性连接，其中同一侧的两个连接吊脚上的压力传感器共同固定安装有槽钢，所述槽钢内滑动安装有滑动条，两个槽钢内滑动安装有的滑动条共同安装有收集框，两个槽钢的一端均固定安装有l型卡挡板，两个槽钢的另一端共同插设有u型杆，所述u型杆的竖杆上套设有限位弹簧，所述限位弹簧的顶端与槽钢的底部固定连接，所述u型杆的两个竖杆顶端穿过槽钢与滑动条开设的插接孔插接配合。
11、优选的，所述槽钢的内部对称设有若干个辅助导轮。
12、与相关技术相比较，本技术提供的利于清理废料的冲压模具具有如下
13、有益效果：
14、1、本技术提供一种利于清理废料的冲压模具，通过在下模架上对称设置翻夹组件，翻夹组件利用支撑板、支撑架、支撑轴、支撑梁、夹持件、双向螺纹杆、夹持片、定位销杆、电动伸缩杆、齿条板、齿轮、稳压座、安装槽和贯穿槽的配合，在将承压板夹持后，在进行冲压时，可在冲压后，将承压板进行翻转，从而进行自动倾倒废料；
15、2、通过在卸料通槽的下方设置收集机构，收集机构利用连接吊脚、压力传感器、槽钢、辅助导轮、滑动条、收集框、l型卡挡板、u型杆、限位弹簧和插接孔的配合，可以在收集废料时，实时对废料的重量进行监测，从而便于收集计量。
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1.一种利于清理废料的冲压模具，包括：
2.根据权利要求1所述的利于清理废料的冲压模具，其特征在于，所述夹持件(55)包括双向螺纹杆(551)，所述双向螺纹杆(551)转动安装于所述安装槽(501)中，且双向螺纹杆(551)上对称螺纹安装有夹持片(552)，所述夹持片(552)与安装槽(501)滑动配合，且夹持片(552)的夹持端面上设有定位销杆(553)，所述承压板(6)的两侧开设有与定位销杆(553)插接配合的销孔(601)。
3.根据权利要求1所述的利于清理废料的冲压模具，其特征在于，所述支撑板(51)上远离电动伸缩杆(56)的一端固定安装有稳压座(59)，所述稳压座(59)开设有用于卡接支撑梁(54)的卡槽。
4.根据权利要求1所述的利于清理废料的冲压模具，其特征在于，所述支撑板(51)位于电动伸缩杆(56)的一侧开设有用于支撑梁(54)翻转通过的贯穿槽(502)。
5.根据权利要求1所述的利于清理废料的冲压模具，其特征在于，所述承压板(6)开设有冲压腔(602)，所述冲压腔(602)上开设有冲压通孔(603)。
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