一种具有垂直填料装置的金属熔融炉制造方法及图纸

本技术涉及金属熔融炉技术领域，尤其是一种具有垂直填料装置的金属熔融炉，包括底座，所述底座的上端与炉体固定相连，所述炉体的外壁与第一壳体固定相连。通过第一壳体和垂直下料机构的配合，旋钮带动不完全齿轮转动，齿轮带动扭矩弹簧变形的同时带动第一滑块移动，通过上述方式可以使得定量的待熔融金属垂直进入到炉体中，无需操作人员测量，这就降低了操作人员的工作量，通过炉体和辅助出料机构的配合，压块带动第二滑块移动，第二滑块带动滚筒转动，通过上述方式可以使得操作人员更方便的对熔融完成的金属进行收集整理，这就减少了金属熔融炉清理所需的时间，从而提高了金属熔融炉的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属熔融炉，具体为一种具有垂直填料装置的金属熔融炉。

技术介绍

1、熔融，是指温度升高时，分子的热运动的动能增大，导致结晶破坏，物质由晶相变为液相的过程；是一级相变，有热焓、熵和体积的增大。金属在熔融时需要用到金属熔融炉进行熔融加工。

2、例如申请公布号为“cn10701420a”的一种金属熔融炉，能够自动方便实现对托盘的升降,继而能够保障将小型的金属件稳定地放置在炉底进行熔融,稳定性强。但是该金属熔融炉，需要操作人员手动将金属放入熔融炉中，这就需要操作人员对进入放入的量进行测量，这就增加了操作人员的工作量。同时该金属熔融炉，在熔融完成后，加工完成的金属无法排出熔融炉，需要操作人员手动对熔融炉内部的熔融金属进行收集，这就增加了金属熔融炉的工作时间，从而降低了金属熔融炉的工作效率。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决需要操作人员手动将金属放入熔融炉中，这就需要操作人员对进入放入的量进行测量，这就增加了操作人员的工作量和在熔融完成后，加工完成的金属无法排出熔融炉，需要操作人员手动对熔融本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种具有垂直填料装置的金属熔融炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端与炉体(2)固定相连，所述炉体(2)的外壁与第一壳体(3)固定相连，所述第一壳体(3)的内部设有垂直下料机构(4)，所述炉体(2)的外壁与进料管(5)固定相连，所述炉体(2)的外部设有辅助出料机构(6)，所述炉体(2)的表面加工有出料口(7)，所述进料管(5)的内壁与炉体(2)的内壁相连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有垂直填料装置的金属熔融炉，其特征在于：所述垂直下料机构(4)包括旋钮(401)，所述旋钮(401)的外壁通过轴承与第一壳体(3)转动相连，所述旋钮(401)的外壁与不完全...

【技术特征摘要】

1.一种具有垂直填料装置的金属熔融炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端与炉体(2)固定相连，所述炉体(2)的外壁与第一壳体(3)固定相连，所述第一壳体(3)的内部设有垂直下料机构(4)，所述炉体(2)的外壁与进料管(5)固定相连，所述炉体(2)的外部设有辅助出料机构(6)，所述炉体(2)的表面加工有出料口(7)，所述进料管(5)的内壁与炉体(2)的内壁相连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有垂直填料装置的金属熔融炉，其特征在于：所述垂直下料机构(4)包括旋钮(401)，所述旋钮(401)的外壁通过轴承与第一壳体(3)转动相连，所述旋钮(401)的外壁与不完全齿轮(402)固定相连，所述不完全齿轮(402)与齿轮(403)啮合相连，所述齿轮(403)的外壁通过轴承与第一连杆(404)的一端转动相连，所述第一连杆(404)的表面缠绕有扭矩弹簧(405)，所述扭矩弹簧(405)的另一端与齿轮(403)固定相连，所述齿轮(403)的内壁通过弯槽与第一滑块(406)滑动相连，所述第一滑块(406)的外壁与第二连杆(407)固定相连，所述第二连杆(407)的外壁与第三连杆(410)的中部固定相连，所述第三连杆(410)的一端与第一挡板(408)固定相连，所述第三连杆(410)的另一端与第二挡板(409)固定相连。

3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫志刚，陈健，许世壮，
申请(专利权)人：锦州世达熔剂新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：