一种电动缸抗震性能测试装置制造方法及图纸

本技术公开了一种电动缸抗震性能测试装置，包括测试台架，测试台架上设置有对称的导杆，导杆上滑动配合有升降座，升降座一侧设置有升降机构，通过升降机构带动升降座快速升降，升降座底部设置有对称的滑槽块，滑槽块内滑动配合有吊装板，吊装板底部通过螺栓固定有电动缸，升降座顶部安装有第一振动器，用于电动缸轴向的震动，升降座底部设置有震动机构，用于电动缸侧向的震动，电动缸推出端通过定位销与连接座固定，连接座安装在压板上，压板滑动配合在导杆上，压板底部设置有测压机构，通过测压机构检测压力的变化，其优点在于可以进行多角度全方位的震动测试，提高测试精确度，同时安装便捷，操作简单，实时展示测试数据，便于快速记录。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电动缸性能测试，更具体地说，特别涉及一种电动缸抗震性能测试装置。

技术介绍

1、目前，电动缸通常都具有一电动缸本体，一装设于电动缸本体中的塞杆，塞杆容置于电动缸本体中的一端装设有一螺套，以及一锁设贯穿螺套的螺杆，当螺杆受外部旋转动力源的驱动而相对于电动缸本体作往复式旋转时，通过其与螺套间的螺合关系，可驱动塞杆相对于电动缸本体作轴向往复式移动。

2、而在电动缸性能测试中，由于电动缸的作业环境的不同，有些电动缸的使用是在持续的震动下进行作业的，从而需要对电动缸进行抗震检测，通常工作人员需要将电动缸安装在震动板上进行检测，不仅危险系数高，还无法准确的检测性能数据，不能对电动缸进行全方位的震动检测，工作人员拆装困难，无法实时的检测数据记录数据，测试过程中不能对电动缸进行调节控制，使用灵活性差。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种电动缸抗震性能测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电动缸抗震性能测试装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电动缸抗震性能测试装置，其特征在于：包括测试台架（1），所述测试台架（1）上设置有对称的导杆（7），所述导杆（7）上滑动配合有升降座（6），所述升降座（6）一侧设置有升降机构，通过升降机构带动升降座（6）快速升降，所述升降座（6）底部设置有对称的滑槽块（601），所述滑槽块（601）内滑动配合有吊装板（13），所述吊装板（13）底部通过螺栓固定有电动缸（12），所述升降座（6）顶部安装有第一振动器（14），用于电动缸（12）轴向的震动，所述升降座（6）底部设置有震动机构，用于电动缸（12）侧向的震动，所述吊装板（13）另一侧还设置有插板（602），所述升降座（6）以及滑槽块（60...

【技术特征摘要】

1.一种电动缸抗震性能测试装置，其特征在于：包括测试台架（1），所述测试台架（1）上设置有对称的导杆（7），所述导杆（7）上滑动配合有升降座（6），所述升降座（6）一侧设置有升降机构，通过升降机构带动升降座（6）快速升降，所述升降座（6）底部设置有对称的滑槽块（601），所述滑槽块（601）内滑动配合有吊装板（13），所述吊装板（13）底部通过螺栓固定有电动缸（12），所述升降座（6）顶部安装有第一振动器（14），用于电动缸（12）轴向的震动，所述升降座（6）底部设置有震动机构，用于电动缸（12）侧向的震动，所述吊装板（13）另一侧还设置有插板（602），所述升降座（6）以及滑槽块（601）内均设置有与插板（602）配合有插口，插板（602）从升降座（6）上方插入直至滑槽块（601）内，所述电动缸（12）推出端通过定位销（111）与连接座（11）固定，所述连接座（11）安装在压板（10）上，所述压板（10）滑动配合在导杆（7）上，所述压板（10）底部设置有测压机构，通过测压机构检测压力的变化。

2.根据权利要求1所述的一种电动缸抗震性能测试装置，其特征在于：所述升降机构包括驱动电机（2），所述驱动电机（2）安装在测试台架（1）顶部，所述测试台架（1）内壁设置有轴承座（101），所述轴承座（101）内装配有丝杆（3），所述丝杆（3）顶部通过联轴器连接驱动电机（2），所述升降座（6）通过螺纹套筒与丝杆（3）螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种电动缸抗震性能测试装置，其特征在于：所述升降座（6）一侧设置有对称的滑块（103），所述滑块（103）一侧滑动配合有滑轨（102），所述滑轨（102）对称安装在测试台架（1）上。

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建廷，刘德登，
申请(专利权)人：江苏迈茨工业智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：