一种线圈无气泡微量浸胶热固化工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种线圈无气泡微量浸胶热固化工艺方法，包括：4根漆包线按工艺要求绕制在大磁心和小磁心上形成线圈，并在大磁心和小磁心中间预留4～6mm连接线，其余线束均垂直于连接线并处于同侧。有机硅胶A、B组份按重量配比后进行室温真空脱泡，然后将整理后的线圈浸入，至有机硅胶完全包覆磁心及漆包线后取出，并采用植绒无纺布拭去多余胶液。将浸胶完成后的线圈装夹在热固化工装上，进行室温真空脱泡；脱泡后取出固化工装，将其上下翻转180度放置于高温烘箱内，至有机硅胶完全固化。本发明专利技术可解决线圈表面有机硅胶均匀包覆和量化控制的难题，彻底消除硅胶内气泡残留，提高空间环境可靠性和宽温域环境适应性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及变压器通信的，特别是一种线圈无气泡微量浸胶热固化工艺方法。

技术介绍

1、线圈属于变压器的关键器件，应用于以太网络变压器、隔离变压器等领域。工业级变压器线圈多采用磁芯涂覆派瑞林和聚氨酯漆包线实现防腐蚀、耐压等功能，通过增加线圈表面包覆硅橡胶的方法，实现宽温域和耐宇航空间环境的使用要求。

2、线圈表面包覆硅橡胶多采用淋胶和浸胶两种工艺方法。壳体内淋胶法无法确保硅胶100％包覆线圈，线圈单独淋胶和浸胶无法控制硅胶用量。硅胶量小无法满足宽温域指标特性，硅胶包覆量偏大，造成壳体装配困难和回流焊过程中变压器壳体开裂问题。且以上两种方法均无法有效排除硅胶内气泡残留。随着器件小型化和耐空间环境使用需求，亟需解决以上工艺难题。

技术实现思路

1、本申请提供一种线圈无气泡微量浸胶热固化工艺方法。通过选用低粘滞力、高弹性硅橡胶并创新线圈浸胶固化方法，解决了注胶工艺无法有效排出气泡，无法实现硅胶包覆均匀和定量控制的难题。提高了变压器产品的工艺性和可靠性，对变压器灌封工艺有一定参考意义，对变压器耐环境和高可靠的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种线圈无气泡浸胶热固化工艺方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述准备有机硅胶，并将有机硅胶放置在真空环境下进行脱泡处理，包括：

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，有机硅胶的动态粘滞度小于8000cP，邵氏硬度小于50，有机硅胶透光率大于70％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将变压器线圈浸泡在有机硅胶后取出，包括：

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采用吸附材料吸附变压器线圈表面多余的有机硅胶，包括：

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将...

【技术特征摘要】

1.一种线圈无气泡浸胶热固化工艺方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述准备有机硅胶，并将有机硅胶放置在真空环境下进行脱泡处理，包括：

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，有机硅胶的动态粘滞度小于8000cp，邵氏硬度小于50，有机硅胶透光率大于70％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将变压器线圈浸泡在有机硅胶后取出，包括：

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采用吸附材料吸附变压器线圈表面多余的有机硅胶，包括：

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将变压器线圈悬空放置通过固化工装实现，固化工装包括上盖板和下盖板；所述将变压器线圈悬空放置于真空箱内进行脱泡处理，包括；

7.根据权利要求6所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵炎奇，许晓东，孙永生，苌群峰，冯萃峰，蔡立兵，张昌睿，王子文，杨金美，
申请(专利权)人：北京航天时代微机电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：