【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制壳，尤其涉及一种新型制壳设备。
技术介绍
1、蜡模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。工艺过程为：通过射蜡形成蜡模，然后将蜡模放入混砂机形成砂壳，热熔使得蜡熔化从砂壳流走形成空壳，将铁水注入空壳定型，振壳后即可得到产品。
2、现有技术一般直接将蜡模放入砂浆桶中，浸泡后取出，蜡模铸造封闭式叶轮类产品时，受产品内部型腔结构限制，制壳工艺存在着原材料成本高，生产周期长，良品率低及生产效率不高等不利因素。
技术实现思路
1、基于现有的蜡模铸造封闭式叶轮类产品时，良品率低及生产效率不高的技术问题，本技术提出了一种新型制壳设备。
2、本技术提出的一种新型制壳设备，包括安装架，所述安装架的表面设置有驱动机构，所述安装架的内侧设置有制壳机构；
3、所述制壳机构位于所述驱动机构的下方；
4、所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动机构实现蜡模在直线方向上往复运动的动作；
5、所述制壳机构包括面砂桶，...
【技术保护点】
1.一种新型制壳设备，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的表面设置有驱动机构，所述安装架(1)的内侧设置有制壳机构；
2.根据权利要求1所述的一种新型制壳设备，其特征在于：所述驱动机构还包括驱动螺杆(201)，所述驱动螺杆(201)的表面与所述安装架(1)的表面转动连接，两个所述驱动螺杆(201)平行设置，所述驱动电机(2)的表面与所述安装架(1)的表面固定连接，所述驱动电机(2)的输出轴固定连接有驱动齿轮(202)，所述驱动齿轮(202)的表面啮合有第一齿轮(203)，两个所述第一齿轮(203)的表面分别与两个所述驱动螺杆(201)的一端固定
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【技术特征摘要】
1.一种新型制壳设备，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的表面设置有驱动机构，所述安装架(1)的内侧设置有制壳机构；
2.根据权利要求1所述的一种新型制壳设备，其特征在于：所述驱动机构还包括驱动螺杆(201)，所述驱动螺杆(201)的表面与所述安装架(1)的表面转动连接，两个所述驱动螺杆(201)平行设置，所述驱动电机(2)的表面与所述安装架(1)的表面固定连接，所述驱动电机(2)的输出轴固定连接有驱动齿轮(202)，所述驱动齿轮(202)的表面啮合有第一齿轮(203)，两个所述第一齿轮(203)的表面分别与两个所述驱动螺杆(201)的一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型制壳设备，其特征在于：所述驱动螺杆(201)的表面螺纹连接有移动台(204)，所述移动台(204)的表面固定连接有伸缩气缸(205)，两个所述伸缩气缸(205)以所述移动台(204)的轴线为中心呈对称分布，两个所述伸缩气缸(205)的一端均固定连接有安装板(206)，所述安装板(206)的表面固定连接有旋转电机(207)。
4.根据权利要求3所述的一种新型制壳设备，其特征在于：所述安装板(206)的下方设置有连接板(208)，所述连接板(208)的表面通过连接杆与所述安装板(206...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹锐，余宜成，何毅，徐凯，
申请(专利权)人：安徽壹鑫精密零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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