【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造模具领域，特别是涉及一种熔模铸造流道补缩结构。
技术介绍
1、在铸造过程中，针对不同的产品需要进行不同的模具设计，在针对具有侧壁结构的铸造来说，在侧支架位置容易形成缩孔，进而影响铸造产品的质量，现有技术中，如图1所示，为了避免这种情况，会采用多个内流道，但是在内流道数量增加时，整个的模具会更加复杂，同时，在完成铸造后，在去除水口的加工过程也会更加复杂。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有技术中的问题，提供一种熔模铸造流道补缩结构。
2、一种熔模铸造流道补缩结构，其特征在于，包括浇口，所述浇口下侧连接有多个主流道，所述主流道下侧为产品腔，所述产品腔包括主腔体和侧腔体，所述主腔体为环形，所述侧腔体为设置在环形主腔体外侧的侧支架，所述主腔体在与侧腔体连接位置设有补缩结构，所述补缩结构为设置在主腔体环形内壁的凸出部分。
3、在其中一个实施例中，所述补缩结构为环形，分布在主腔体内侧壁位置。
4、在其中一个实施例中，所述主流道与产品腔之间还设有内...
【技术保护点】
1.一种熔模铸造流道补缩结构，其特征在于，包括浇口，所述浇口下侧连接有多个主流道，所述主流道下侧为产品腔，所述产品腔包括主腔体和侧腔体，所述主腔体为环形，所述侧腔体为设置在环形主腔体外侧的侧支架，所述主腔体在与侧腔体连接位置设有补缩结构，所述补缩结构为设置在主腔体环形内壁的凸出部分。
2.根据权利要求1所述的熔模铸造流道补缩结构，其特征在于，所述补缩结构为环形，分布在主腔体内侧壁位置。
3.根据权利要求2所述的熔模铸造流道补缩结构，其特征在于，所述主流道与产品腔之间还设有内流道，所述内流道位于靠近侧支架一侧的主腔体外侧位置。
4.根...
【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造流道补缩结构，其特征在于，包括浇口，所述浇口下侧连接有多个主流道，所述主流道下侧为产品腔，所述产品腔包括主腔体和侧腔体，所述主腔体为环形，所述侧腔体为设置在环形主腔体外侧的侧支架，所述主腔体在与侧腔体连接位置设有补缩结构，所述补缩结构为设置在主腔体环形内壁的凸出部分。
2.根据权利要求1所述的熔模铸造流道补缩结构，其特征在于，所述补缩结构为环形，分布在主腔体内侧壁位置。
3.根据权利要求2所述的熔模铸造流道补缩结构，其特征在于，所述主流道与产品腔之间还设有内流道，所述内流道位于靠近侧支架一侧的主腔体外侧位置。
4.根据权利要求3所述的熔模铸造流道补缩结构，其特征在于，所述内流道与主腔体连接处为主腔体顶侧面面积的四分之一。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈德浩，李贵华，马海峰，王欢，
申请(专利权)人：惠州市吉邦精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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