【技术实现步骤摘要】
【】本专利技术涉及压铸生产工艺，尤其是一种柱塞油喷油结构。
技术介绍
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技术介绍
1、在使用压铸模具生产压铸产品时，熔融的金属液在倒入料管10后，通常利用射杆20带有柱塞头30的一端推动料管10里的金属液至压铸机模腔40内，进而成型金属工件。金属液在料管10内时的温度一般在670℃左右，料管10导热后会达到150℃左右的温度，为了减少摩擦，需要对柱塞头30进行注油润滑，现有的注油方式一般分为两种：图1绘示的是通过喷油管60直接将柱塞油喷滴在柱塞头30上方的注油方式，这种方式的缺点是：1.如果油喷的过少无法分散到柱塞头30整圈，造成润滑效果不佳，导致局部摩擦严重、卡死，降低柱塞头30和料管10的使用寿命；2.如果油喷的过多，多余的油容易下滴流到压铸机的台面上，甚至会流到地面上，造成压铸机的台面和地面脏乱，影响工作环境。图2绘示了另一种注油方式，该方式是利用喷油管60将油喷到料管10内柱塞头30的前方，这种方式的缺点是：1.如果油喷的太少无法渗透到柱塞头30和料管10整圈，不能达到良好润滑作用，最终导致局部摩擦严重、卡死，降低柱塞头30和料管10使用寿命；2.如果油喷的太多，熔融的金属液倒入料管10后容易起火产生气体，气体会随着金属液进入模腔40内，造成产品气孔不良。
2、有鉴于此，本专利技术提供了一种柱塞油喷油结构来解决上述问题。
技术实现思路
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技术实现思路
1、为了解决利用现有技术中对柱塞头进行喷油润滑时，容易产生喷油不匀造成润滑效
2、本专利技术解决其技术问题的方案是：一种柱塞油喷油结构，用于压铸机中，所述压铸机包括模腔、料管、柱塞头及射杆，所述柱塞头与所述射杆连接，所述柱塞头用于伸入料管中推动料管里的金属液至模腔，所述喷油结构包括：
3、油路，所述油路设置于所述射杆中，所述油路的注油口开设于所述射杆远离所述柱塞头一端表面，用于注油，所述油路的喷油孔开设于所述射杆靠近所述柱塞头一端表面，用于喷油。
4、优选地，所述油路包括第一油路和第二油路，所述第二油路有若干个，所述若干个第二油路交叉且均匀分布于所述射杆靠近所述柱塞头一端的内部，所述第一油路与所述若干个第二油路垂直且相交于所述各第二油路之间的交点处。
5、优选地，所述第二油路有两个，所述两个第二油路互相垂直交叉后的交点处与所述第一油路连通，由此在所述射杆靠近所述柱塞头一端的表面形成均匀分布的四个喷油孔。
6、优选地，所述喷油孔的直径可根据所述料管的直径设计。
7、优选地，所述喷油孔的直径为5-8mm。
8、本专利技术的有益效果是，本专利技术可以使柱塞油均匀的喷在料管内，使柱塞头与料管之间保持良好的润滑，减少局部摩擦，延长柱塞头和料管使用寿命，同时可以节约柱塞油使用量减少污染，避免了柱塞油与金属液直接接触导致的起火、压铸件产生气孔等不良。
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1.一种柱塞油喷油结构，用于压铸机中，所述压铸机包括模腔、料管、柱塞头及射杆，所述柱塞头与所述射杆连接，其特征在于，所述喷油结构包括：
2.如权利要求1所述的一种柱塞油喷油结构，其特征在于：所述油路包括第一油路和第二油路，所述第二油路有若干个，所述若干个第二油路交叉且均匀分布于所述射杆靠近所述柱塞一端的内部，所述第一油路与所述若干个第二油路垂直且相交于所述各第二油路之间的交点处。
3.如权利要求2所述的一种柱塞油喷油结构，其特征在于：所述第二油路有两个，所述两个第二油路互相垂直交叉后的交点处与所述第一油路连通，由此在所述射杆靠近所述柱塞头一端的表面形成均匀分布的四个喷油孔。
4.如权利要求1或3所述的一种柱塞油喷油结构，其特征在于：所述喷油孔的直径可根据所述料管的直径设计。
5.如权利要求1或3或4所述的一种柱塞油喷油结构，其特征在于：所述喷油孔的直径为5-8mm。
【技术特征摘要】
1.一种柱塞油喷油结构，用于压铸机中，所述压铸机包括模腔、料管、柱塞头及射杆，所述柱塞头与所述射杆连接，其特征在于，所述喷油结构包括：
2.如权利要求1所述的一种柱塞油喷油结构，其特征在于：所述油路包括第一油路和第二油路，所述第二油路有若干个，所述若干个第二油路交叉且均匀分布于所述射杆靠近所述柱塞一端的内部，所述第一油路与所述若干个第二油路垂直且相交于所述各第二油路之间的交点处。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张禹，
申请(专利权)人：吉达克精密金属科技常熟有限公司，
类型：发明
国别省市：
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