【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及防腐涂料，特别涉及一种海洋工程用防腐涂料的制备工艺。
技术介绍
1、我国是海洋大国，拥有18000千米海岸线，沿海岛屿6500多个，管辖海域300多万平方千米。截至2004年底，我国大陆共拥有港口1430个。2004年全国港口完成货物吞吐量41.72亿吨，其中沿海港口完成25.38亿吨，预计2010沿海港口吞吐能力将突破50亿吨。我国造船业2004年约为840万吨，2005年将突破1000万吨。而集装箱生产早在2000年我国就已占世界份额90％，生产能力超过200万箱/a。我国拥有丰富的海洋资源和蓬勃发展的海洋产业，但海洋环境非常严酷且具有强腐蚀性，因此，海洋腐蚀与防护将是我国经济发展中急需认真解决的问题。海洋涂料的两大基础系列产品是海洋防污涂料与海洋防腐涂料。按防腐对象材质和腐蚀机理的不同，海洋防腐涂料可分为海洋钢结构防腐涂料和非钢结构防腐涂料。海洋钢结构防腐涂料主要包括船舶涂料、集装箱涂料、海上桥梁和码头钢铁设施、输油管线、海上平台等大型设施的防腐涂料。非钢结构海洋防腐涂料主要包括海洋混凝土构造物防腐涂料和其他防腐涂料。
2、中国专利文献cn109321054a公开了一种环境友好型海洋防污防腐涂料的制备方法，包括：防污防腐强化乳液的制备：按重量份称取压致发光材料20—30份、光触媒材料10—15份和丙烯酸锌树脂30—40份；在300转/分钟的转速下，将压致发光材料、光触媒材料和丙烯酸锌树脂一起加入搅拌机内，搅拌5分钟进行初步混合，然后将转速调整至1200转/分钟以上，搅拌10分钟的防污防腐强化乳液，
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种海洋工程用防腐涂料的制备工艺，可以有效解决金属基材在海洋环境使用过程中的长效防腐的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种海洋工程用防腐涂料的制备工艺，所述方法包括，s1、制备产物a：所述进行制备产物a。
4、s2、制备产物b：所述进行制备产物b。
5、s3、混合反应：所述将产物a和产物b倒入反应釜中反应。
6、s4、混合搅拌：所述将反应后的产物a和产物8倒入搅拌机内进行搅拌。
7、s5、研磨调漆：所述将搅拌后的涂料进行研磨，并加入辅助剂进行调漆后使用。
8、优选的，所述将250mg石墨烯和25ml硝酸加入到55ml三口烧瓶中，将两者的混合物超声分散30～45分钟，反应体系除去氧气，采用90～120℃油浴加热，并搅拌下反应20～35小时，反应结束后，冷却到室温，过滤，用去离子水反复洗涤，直到滤液的呈中性为止，最后将过滤得到的沉淀物在下55～60℃真空干燥，得到产物a。
9、优选的，所述取120mg产物a、22ml二氯亚砜加入到52ml三口烧瓶中，将它们的混合物超声分散30～40分钟，反应体系除去氧气，采用65～80℃油浴加热，并搅拌下反应20～35小时，减压除去多余二氯亚砜，然后在氩气保护下，加入25ml乙二醇溶液，升温到120～130℃，搅拌18～26小时，反应结束后，冷却到室温，过滤，用去离子水反复洗涤，直到滤液的呈中性为止，最后将过滤得到的沉淀物在下39～55℃真空干燥，得到产物b。
10、优选的，所述将55mg的产物b、15mgcucl、0.06ml五甲基二乙撑三胺、2.3ml甲基丙烯酸特丁酯、0.6ml三氟乙酸加入反应釜中进行反应，然后再在氩气保护及45℃的条件向下搅拌16h反应结束后再超声波洗涤，离心分离后得到处理好的石墨烯。
11、优选的，所述将0.8g二甲苯和正丁醇1.6g、26mg处理好的石墨烯依次倒入搅拌机内进行混合均匀，并进行超声振荡20分钟得到稀释剂。
12、优选的，所述按一定比例称取环氧树脂e-44、固化剂、稀释剂和颜料，将其与稀释剂进行混合，使用磁力搅拌装置以300～400r/min的速度搅拌10～18min进行混合，得到防腐涂料。
13、优选的，所述将搅拌后的涂料倒入涂料研磨机中，因在研磨体之间设有调节装置，而调节装置能使研磨体向两侧移动，从而使得研磨通道的内径减少，使得被研磨物料能在更少的研磨空间内得到研磨，从而使得到更加细致的研磨涂料。
14、优选的，所述将研磨后的涂料加入一定比例的辅助剂后倒进调漆机内，因调漆机内设有搅拌叶片，从而可以对搅拌桶内的涂料进行充分搅拌，使得涂料与辅助剂混合得更加均匀。
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1.一种海洋工程用防腐涂料的制备工艺，包括，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种海洋工程用防腐涂料的制备工艺，其特征在于：所述将250mg石墨烯和25ml硝酸加入到55ml三口烧瓶中，将两者的混合物超声分散30～45分钟，反应体系除去氧气，采用90～120℃油浴加热，并搅拌下反应20～35小时，反应结束后，冷却到室温，过滤，用去离子水反复洗涤，直到滤液的呈中性为止，最后将过滤得到的沉淀物在下55～60℃真空干燥，得到产物A。
3.根据权利要求2所述的一种海洋工程用防腐涂料的制备工艺，其特征在于：所述取120mg产物A、22ml二氯亚砜加入到52ml三口烧瓶中，将它们的混合物超声分散30～40分钟，反应体系除去氧气，采用65～80℃油浴加热，并搅拌下反应20～35小时，减压除去多余二氯亚砜，然后在氩气保护下，加入25ml乙二醇溶液，升温到120～130℃，搅拌18～26小时，反应结束后，冷却到室温，过滤，用去离子水反复洗涤，直到滤液的呈中性为止，最后将过滤得到的沉淀物在下39～55℃真空干燥，得到产物B。
4.根据权利要求3所述的一种海洋工
5.根据权利要求4所述的一种海洋工程用防腐涂料的制备工艺，其特征在于：所述将0.8g二甲苯和正丁醇1.6g、26mg处理好的石墨烯依次倒入搅拌机内进行混合均匀，并进行超声振荡20分钟得到稀释剂。
6.根据权利要求5所述的一种海洋工程用防腐涂料的制备工艺，其特征在于：所述按一定比例称取环氧树脂E-44、固化剂、稀释剂和颜料，将其与稀释剂进行混合，使用磁力搅拌装置以300～400r/min的速度搅拌10～18min进行混合，得到防腐涂料。
7.根据权利要求6所述的一种海洋工程用防腐涂料的制备工艺，其特征在于：所述将搅拌后的涂料倒入涂料研磨机中，因在研磨体之间设有调节装置，而调节装置能使研磨体向两侧移动，从而使得研磨通道的内径减少，使得被研磨物料能在更少的研磨空间内得到研磨，从而使得到更加细致的研磨涂料。
8.根据权利要求7所述的一种海洋工程用防腐涂料的制备工艺，其特征在于：所述将研磨后的涂料加入一定比例的辅助剂后倒进调漆机内，因调漆机内设有搅拌叶片，从而可以对搅拌桶内的涂料进行充分搅拌，使得涂料与辅助剂混合得更加均匀。
...【技术特征摘要】
1.一种海洋工程用防腐涂料的制备工艺，包括，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种海洋工程用防腐涂料的制备工艺，其特征在于：所述将250mg石墨烯和25ml硝酸加入到55ml三口烧瓶中，将两者的混合物超声分散30～45分钟，反应体系除去氧气，采用90～120℃油浴加热，并搅拌下反应20～35小时，反应结束后，冷却到室温，过滤，用去离子水反复洗涤，直到滤液的呈中性为止，最后将过滤得到的沉淀物在下55～60℃真空干燥，得到产物a。
3.根据权利要求2所述的一种海洋工程用防腐涂料的制备工艺，其特征在于：所述取120mg产物a、22ml二氯亚砜加入到52ml三口烧瓶中，将它们的混合物超声分散30～40分钟，反应体系除去氧气，采用65～80℃油浴加热，并搅拌下反应20～35小时，减压除去多余二氯亚砜，然后在氩气保护下，加入25ml乙二醇溶液，升温到120～130℃，搅拌18～26小时，反应结束后，冷却到室温，过滤，用去离子水反复洗涤，直到滤液的呈中性为止，最后将过滤得到的沉淀物在下39～55℃真空干燥，得到产物b。
4.根据权利要求3所述的一种海洋工程用防腐涂料的制备工艺，其特征在于：所述将55mg的产物b、15mgcucl、0.06ml五甲基二乙撑三胺、2.3ml甲基丙烯酸特...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永涛，戴永强，温鑫鑫，
申请(专利权)人：江苏行萃机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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