【技术实现步骤摘要】
本技术属于石化精馏分离设备，尤其涉及一种填料挡板式液液分层罐。
技术介绍
1、在萃取、分层等化工操作单元中，经常会碰到两种互不相溶的分散体系，需要对这两种液体进行液液分离，其中，重力分离是化工生产中普遍适用的方法。分层罐就是利用这两种液体密度的差异和重力的作用实现不同液体的有效分离。
2、现有一种挡板式液液分层罐，如图1所示，是将原料液从罐体1的进料口2通入罐内，在罐体1内远离进料口2的一侧设置下挡板5，经过一段时间的静置分层，由于液体密度的不同，较重的液体会逐渐沉降到罐体1的中下部，较轻的液体会逐渐上浮到罐体1的中上部，上层液体累积一定量后会溢流到下挡板5的右侧，下层液体留在下挡板5的左侧，轻相液和重相液分别进行采出，从而实现两种液体分离的目的。
3、但是，上述挡板式结构的液液分层罐不能使两种液体分离完全，纯度较低，轻重相夹带较多，而且静置分离时间较长，从而会影响原料液的分离效率。
技术实现思路
1、本技术为了解决上述技术问题，提供一种填料挡板式液液分层罐。
2、本技术采用的技术方案如下：
3、一种填料挡板式液液分层罐，包括罐体，所述罐体的两端设有左封头和右封头，所述罐体的上侧左端部设有进料口，在所述进料口右侧的所述罐体内部依次设有金属丝网填料层、金属孔板波纹填料层、下挡板和上挡板，所述下挡板的顶部与罐体的顶部之间留有距离，所述上挡板的底部与罐体的底部之间留有距离，在罐体的下侧端部设有重相液采出口，在所述右封头的中上部设有轻相液采出
4、本方案采用上述技术特征具有如下技术效果：
5、本技术填料挡板式液液分层罐，将金属丝网填料和金属孔板波纹填料引入到分层结构中，金属丝网填料由金属丝网填料由金属丝网制成，其结构松散、均匀，具有比表面积大、阻力小、通量大、液体分布均匀等优点，混合料液进入丝网填料后能够均匀分布，均质效果较好，即使在低液相负荷时也能使少数的液体均匀铺展于金属丝网的外表；而金属孔板波纹填料空隙较大，能够使均质后的料液更好的聚合，小液滴聚合成大液滴。再通过上挡板和下挡板使物料在分层罐内进行初步分层后，再次分层，起到两次分层的效果，分层效果更显著，上层轻相液溢流至上挡板右侧进行采出，下层重相液在罐底部采出；整个设备改进之后，分离出的液体纯度较高，夹带较少，料液分离的时间缩短，料液分离效果明显。
6、进一步地，所述金属丝网填料层由金属丝网填料及所述金属丝网填料两侧的填料支撑结构组成；所述金属孔板波纹填料层由金属孔板波纹填料及所述金属孔板波纹填料两侧的填料支撑结构组成。
7、上述金属丝网填料层和金属孔板波纹填料层的设计，填料支撑结构起到固定填料不松散的作用，使金属丝网填料层和金属孔板波纹填料层更加的稳固。
8、进一步地，所述填料支撑结构为金属材质，呈网状结构；由螺母或焊接的方式将其固定在罐体内。
9、进一步地，所述罐体的下侧左端部设有排净口。
10、所述排净口的设置可方便将液液分离后的残留物料的排出。
11、进一步地，所述右封头上设有液位计上口和液位计下口，所述液位计上口位于所述轻相液采出口的上方，所述液位计下口位于所述轻相液采出口的下方。
12、进一步地，所述罐体的下侧设有支座，方便填料挡板式液液分层罐的固定于安装。
13、进一步地，所述罐体的上侧设有放空口，所述放空口位于所述下挡板的右侧。
14、进一步地，所述罐体上设有测温口，所述测温口位于金属丝网填料层左侧和所述罐体的中下部。
15、进一步地，所述罐体的上侧右端部设有人孔。
16、进一步地，所述金属丝网填料的型号为bx型、cy型，x-250型或y-700型。
17、进一步地，所述金属孔板波纹填料的型号为jdl125y型、jdl252y型、jdl352y型、jdl452y型或jdl752y型。
18、本技术提供一种填料挡板式液液分层罐，将金属丝网填料和金属孔板波纹填料引入到分层结构中，金属丝网填料层能够将料液均匀分布，均质效果明显，金属孔板波纹填料层能够将均质后的料液更好的聚合；分离出的液体纯度较高，夹带较少，料液分离的时间缩短，料液分离效果明显；且结构简单，操作方便，设备本身成本以及维护成本较低，具备规模生产的能力，便于工业化生产，非常适合大范围推广应用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种填料挡板式液液分层罐，其特征在于，包括罐体，所述罐体的两端设有左封头和右封头，所述罐体的上侧左端部设有进料口，在所述进料口右侧的所述罐体内部依次设有金属丝网填料层、金属孔板波纹填料层、下挡板和上挡板，所述下挡板的顶部与罐体的顶部之间留有距离，所述上挡板的底部与罐体的底部之间留有距离，在罐体的下侧端部设有重相液采出口，在所述右封头的中上部设有轻相液采出口。
2.根据权利要求1所述的填料挡板式液液分层罐，其特征在于，所述金属丝网填料层由金属丝网填料及所述金属丝网填料两侧的填料支撑结构组成；所述金属孔板波纹填料层由金属孔板波纹填料及所述金属孔板波纹填料两侧的填料支撑结构组成。
3.根据权利要求1所述的填料挡板式液液分层罐，其特征在于，所述罐体的下侧左端设有排净口。
4.根据权利要求1所述的填料挡板式液液分层罐，其特征在于，所述右封头上设有液位计上口和液位计下口，所述液位计上口位于所述轻相液采出口的上方，所述液位计下口位于所述轻相液采出口的下方。
5.根据权利要求1所述的填料挡板式液液分层罐，其特征在于，所述罐体的下侧设有支座。p>
6.根据权利要求1所述的填料挡板式液液分层罐，其特征在于，所述罐体的上侧设有放空口。
7.根据权利要求1所述的填料挡板式液液分层罐，其特征在于，所述罐体上设有测温口。
8.根据权利要求1所述的填料挡板式液液分层罐，其特征在于，所述罐体的上侧右端部设有人孔。
9.根据权利要求2所述的填料挡板式液液分层罐，其特征在于，所述金属丝网填料的型号为BX型、CY型，X-250型或Y-700型。
10.根据权利要求2所述的填料挡板式液液分层罐，其特征在于，所述金属孔板波纹填料的型号为JDL125Y型、JDL252Y型、JDL352Y型、JDL452Y型或JDL752Y型。
...【技术特征摘要】
1.一种填料挡板式液液分层罐，其特征在于，包括罐体，所述罐体的两端设有左封头和右封头，所述罐体的上侧左端部设有进料口，在所述进料口右侧的所述罐体内部依次设有金属丝网填料层、金属孔板波纹填料层、下挡板和上挡板，所述下挡板的顶部与罐体的顶部之间留有距离，所述上挡板的底部与罐体的底部之间留有距离，在罐体的下侧端部设有重相液采出口，在所述右封头的中上部设有轻相液采出口。
2.根据权利要求1所述的填料挡板式液液分层罐，其特征在于，所述金属丝网填料层由金属丝网填料及所述金属丝网填料两侧的填料支撑结构组成；所述金属孔板波纹填料层由金属孔板波纹填料及所述金属孔板波纹填料两侧的填料支撑结构组成。
3.根据权利要求1所述的填料挡板式液液分层罐，其特征在于，所述罐体的下侧左端设有排净口。
4.根据权利要求1所述的填料挡板式液液分层罐，其特征在于，所述右封头上设有液位计上口和液位计下口...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓宁，祝明玉，张欣，王明磊，
申请(专利权)人：山东中盛药化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。