【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及新能源电池，尤其涉及一种铆接电池盖板。
技术介绍
1、近年来，新能源汽车市场持续快速扩张，带动新能源电池市场迅猛增长。目前，新能源电池普遍采用的是方形铝壳结构，由壳体和电池盖板两部分组成，其中电池盖板在为新能源电池提供密闭空间同时，也作为新能源电池能量传输媒介，其结构直接影响着电池包的可靠性和制造成本。基于上述问题，需要设计结构可靠、制造过程简单、成本低廉的新能源电池盖板来提高新能源电池的能量密度，并降低制造成本。
2、目前，新能源电池普遍采用的传统盖板结构，防爆阀焊接的焊缝是在盖板背面，液体电解质容易腐蚀焊缝，降低了新能源电池使用过程中的安全性和使用寿命；现有传统盖板结构的正/负极柱引脚连接片是不包含在电池盖板里面的，正/负极柱引脚连接片需要采用另外的工序来焊接在电池盖板上，这样就增加了额外的时间和成本。
技术实现思路
1、为解决上述传统盖板结构中防爆阀焊缝设于盖板的背面，容易被电解液腐蚀，正负极柱引脚连接片需要采用另外的工序来焊接在电池盖板上的问题，本专利技术...
【技术保护点】
1.一种铆接电池盖板，其特征在于：包括顶盖片、防爆阀和防爆阀保护罩，所述顶盖片中间设有第一通孔，所述第一通孔上面设有同轴且等径向外偏移的安装层孔，所述安装层孔外形与防爆阀外形一致，所述防爆阀套设于安装层孔内，周边与顶盖片通过第一激光焊缝连接，该第一激光焊缝设于顶盖片正面，所述顶盖片上平面上于安装层孔的外围设有同轴且等径向外偏移的环形凹槽，所述环形凹槽内套设有防爆阀保护罩，所述防爆阀保护罩上端设有第二通孔，下端外侧壁上设有朝外延伸的凸缘，凸缘与外侧壁圆角过渡，所述凸缘与顶盖片通过第二激光焊缝连接，该第二激光焊缝设于顶盖片正面，所述防爆阀保护罩上平面上粘贴有防爆阀保护贴片...
【技术特征摘要】
1.一种铆接电池盖板，其特征在于：包括顶盖片、防爆阀和防爆阀保护罩，所述顶盖片中间设有第一通孔，所述第一通孔上面设有同轴且等径向外偏移的安装层孔，所述安装层孔外形与防爆阀外形一致，所述防爆阀套设于安装层孔内，周边与顶盖片通过第一激光焊缝连接，该第一激光焊缝设于顶盖片正面，所述顶盖片上平面上于安装层孔的外围设有同轴且等径向外偏移的环形凹槽，所述环形凹槽内套设有防爆阀保护罩，所述防爆阀保护罩上端设有第二通孔，下端外侧壁上设有朝外延伸的凸缘，凸缘与外侧壁圆角过渡，所述凸缘与顶盖片通过第二激光焊缝连接，该第二激光焊缝设于顶盖片正面，所述防爆阀保护罩上平面上粘贴有防爆阀保护贴片，该防爆阀保护贴片可将第二通孔完全蔗挡，所述防爆阀保护罩上端面后侧中间设有连通第二通孔与外界的第一透气口。
2.根据权利要求1所述的一种铆接电池盖板，其特征在于：所述防爆阀包括阀本体和设于阀本体外围的固定部，所述固定部厚度大于阀本体厚度，所述固定部套设于安装层孔内，厚度与安装层孔深度一致，设为0.45～0.6mm，所述阀本体厚度设为0.15～0.23mm，所述阀本体上近外侧边设有刻痕，所述刻痕设于第一通孔内，刻痕处的残厚设为0.045～0.075mm。
3.根据权利要求1所述的一种铆接电池盖板，其特征在于：还包括负极柱、负极上塑胶、下塑胶、负极压板和负极连接片，所述顶盖片左侧设有第三通孔，所述第三通孔上面设有同轴的第一方形层孔，所述负极上塑胶套设于第一方形层孔内，外形与第一方形层孔一致，中间设有第四通孔，所述第四通孔上面设有同轴的第二方形层孔，所述下塑胶设于顶盖片下面，上平面与顶盖片下平面贴合，所述下塑胶左侧与第三通孔对应位置设有第五通孔，所述第五通孔下面设有同轴的第三方形层孔，所述负极压板设于第二方形层孔内，外形与第二方形层孔一致，中间设有第六通孔，所述负极压板下端面上前、后侧均设有朝下延伸的第一挡条，两第一挡条之间形成第一插槽，所述负极连接片为左侧低于右侧的z形折弯板，该负极连接片的左侧插设于该第一插槽内，左侧与第六通孔对应位置设有第七通孔，所述第三通孔、第四通孔、第五通孔、第六通孔和第七通孔同轴贯通；所述负极柱包括负极平板部和负极柱体部，所述负极平板部套设于第二方形层孔内，上端面高于负极上塑胶上端面，所述负极柱体部从上往下依次穿过第四通孔、第三通孔、第五通孔、第六通孔和第七通孔，端部通过铆接方式与负极压板固定连接；
4.根据权利要求3所述的一种铆接电池盖板，其特征在于：还包括负极密封圈，所述负极密封圈套设于负极柱体部外侧，设于第三通孔内侧壁、第四通孔内侧壁、第五通孔内侧壁和负极平板部下端面...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾思忠，曾建邦，邓仁荣，周斌，
申请(专利权)人：宜春市骏智机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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