一种调节正丁烷催化裂解过程中乙烯、丙烯产率的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种调节正丁烷催化裂解过程中乙烯、丙烯产率的加工方法，包括以下步骤：步骤S1.提供脱氢性能催化剂和裂解性能催化剂，并将两种催化剂耦合得到复合催化剂，然后将复合催化剂和石英砂混合后装填至反应器进行预处理；步骤S2.提供正丁烷和N<subgt;2</subgt;的混合进料气流，在反应条件下，将混合进料气流与反应器内的复合催化剂接触，进行催化裂解反应。本发明专利技术通过优化催化剂不同催化活性之间的耦合方式，构建最优组合上层脱氢性能催化剂，下层裂解性能催化剂的整合方式，提高串联反应的催化性能，正丁烷首先在脱氢性能催化剂上发生脱氢反应生成丁烯，丁烯进一步扩散到裂解性能催化剂表面发生裂解性能，实现活性位点和酸性位点的协同。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工，尤其是涉及一种调节正丁烷催化裂解过程中乙烯、丙烯产率的加工方法。

技术介绍

1、乙烯、丙烯等低碳烯烃是生产有机化工产品的基础原料，其市场需求不断增加，提高低碳烯烃产量已成为迫切需要解决的课题；目前，约70％的低碳烯烃来源于蒸汽裂解工艺，但其存在诸多不足，如反应温度高、能耗大、产物分布固定等，已不能满足当今世界对石化行业“低碳、绿色、高效”可持续性发展的要求；“炼化一体化”推动石油化工转型升级，相较于传统的石脑油蒸汽裂解技术，轻烃及石脑油催化裂解技术可以在降低能耗、氢耗以及避免大量中间过程的基础上，实现定向化高产轻质烯烃及副产芳烃，同时显著降低综合能耗和碳排放。

2、催化裂解反应为典型的平行—顺序反应，目标产物乙烯、丙烯等低碳烯烃比原料烷烃更活泼，极易发生二次反应，造成低碳烯烃收率降低，因此，如何在保证原料充分转化的同时，实现高选择性催化裂解反应历程的调控，最大化抑制二次反应发生是关键所在；目前，hzsm-5分子筛催化剂由于具有良好的水热稳定性、可调变的硅铝比及独特的孔结构等特性被广泛应用于催化裂解反应。但其微孔结构特性限制反本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种调节正丁烷催化裂解过程中乙烯、丙烯产率的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的调节正丁烷催化裂解过程中乙烯、丙烯产率的加工方法，其特征在于，步骤S1中脱氢性能催化剂选自CoOx@S-1、Pt/Al2O3、ZrO2、Ga2O3/ZrO2中的一种，所述裂解性能催化剂为分子筛型催化剂，所述分子筛型催化剂选自ZSM-5型、SAPO-34型中的一种。

3.根据权利要求1所述的调节正丁烷催化裂解过程中乙烯、丙烯产率的加工方法，其特征在于，步骤S1中脱氢性能催化剂和裂解性能催化剂耦合具体包括以下步骤：将脱氢性能催化剂和裂解性能催化剂粉末混合，然后...

【技术特征摘要】

1.一种调节正丁烷催化裂解过程中乙烯、丙烯产率的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的调节正丁烷催化裂解过程中乙烯、丙烯产率的加工方法，其特征在于，步骤s1中脱氢性能催化剂选自coox@s-1、pt/al2o3、zro2、ga2o3/zro2中的一种，所述裂解性能催化剂为分子筛型催化剂，所述分子筛型催化剂选自zsm-5型、sapo-34型中的一种。

3.根据权利要求1所述的调节正丁烷催化裂解过程中乙烯、丙烯产率的加工方法，其特征在于，步骤s1中脱氢性能催化剂和裂解性能催化剂耦合具体包括以下步骤：将脱氢性能催化剂和裂解性能催化剂粉末混合，然后挤压成型，过筛到40-60目得到复合催化剂。

4.根据权利要求1所述的调节正丁烷催化裂解过程中乙烯、丙烯产率的加工方法，其特征在于，步骤s1中脱氢性能催化剂和裂解性能催化剂耦合具体包括以下步骤：将脱氢性能催化剂和裂解性能催化剂分别挤压成型，过筛到40-60目，并混合得到复合催化剂。

5.根据权利要求1所述的调节正丁烷催化裂解过程中乙烯、丙烯产率的加工方法，其特征在于，步骤s1中脱氢性能催化剂和裂解性能催化剂耦合具体包括以下步骤：将脱氢性能催化剂和裂解性能催化剂分别挤压成型，过筛到40-60目，然后采用双床层的方式进行填充，将脱氢性能催化剂填充在双床层的上层，将裂解性能催化剂填充在双床层的下层，得到复合催化剂。

6.根据权利要求1所述的调节正丁烷催化裂解过程中乙烯、丙烯产率的加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀远，吕扬平，胡子恒，黎汉生，周广增，吴芹，张浩明，史大昕，陈康成，
申请(专利权)人：北京理工大学，
类型：发明
国别省市：