一种称重装置制造方法及图纸

本申请涉及一种称重装置,属于物料灌装技术领域。该称重装置包括下料机构、传送机构和称重机构；称重机构位于传送机构下方对应下料机构位置处；传送机构包括机架、传送带和导向组件，导向组件包括位于传送带两侧的导向板，两个导向板于对应称重机构位置处相对设置，两个导向板的长度方向沿传送带的传送方向设置；导向板沿长度方向一端设置有斜面，箱子进入两个导向板之间时，能够抵接于斜面。通过本申请的技术方案，可以实现对箱子的准确导向，保证粉体灌装的精度，降低粉料洒落的可能。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及物料灌装，尤其是涉及一种称重装置。

技术介绍

1、随着工业自动化的不断发展，粉体灌装技术得到了广泛的应用。在粉体灌装过程中，通常需要对灌装重量进行控制。现有的称重装置通常包括下料机构、传送机构和称重机构，通过这三个机构的协同作用来实现粉体的灌装。

2、在现有技术中，传送机构包括传送带，工作人员将待盛装的箱子放在传送带上进行传送，由于工作人员无法精准的将箱子放置在指定位置或箱子在传送过程中偏离原始的路径，可能导致箱子无法对准下料机构的下料口，可能导致物料洒落。

技术实现思路

1、本申请的目的是克服上述技术问题，提供一种称重装置，通过增设导向组件于传送机构上，实现了对待盛装箱子的精准导向，降低了物料洒落的可能。

2、为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

3、一种称重装置，包括下料机构、传送机构和称重机构；称重机构位于传送机构下方对应下料机构位置处；所述传送机构包括机架、传送带和导向组件，所述导向组件包括位于传送带两侧的导向板，两个所述导向板于对应称重机构位置处相本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种称重装置，其特征在于：包括下料机构(1)、传送机构(2)和称重机构(3)；称重机构(3)位于传送机构(2)下方对应下料机构(1)位置处；所述传送机构(2)包括机架(21)、传送带(22)和导向组件(23)，所述导向组件(23)包括位于传送带(22)两侧的导向板(231)，两个所述导向板(231)于对应称重机构(3)位置处相对设置，两个导向板(231)的长度方向沿传送带(22)的传送方向设置；导向板(231)沿长度方向一端设置有斜面，箱子进入两个导向板(231)之间时，能够抵接于斜面，两个导向板(231)的斜面沿传送带(22)的传送方向向相互靠近方向倾斜。>

2.根据权利...

【技术特征摘要】

1.一种称重装置，其特征在于：包括下料机构(1)、传送机构(2)和称重机构(3)；称重机构(3)位于传送机构(2)下方对应下料机构(1)位置处；所述传送机构(2)包括机架(21)、传送带(22)和导向组件(23)，所述导向组件(23)包括位于传送带(22)两侧的导向板(231)，两个所述导向板(231)于对应称重机构(3)位置处相对设置，两个导向板(231)的长度方向沿传送带(22)的传送方向设置；导向板(231)沿长度方向一端设置有斜面，箱子进入两个导向板(231)之间时，能够抵接于斜面，两个导向板(231)的斜面沿传送带(22)的传送方向向相互靠近方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种称重装置，其特征在于：每个导向板(231)均设置有调节件(232)，每个导向板(231)通过调节件(232)与所述机架(21)连接，通过调整调节件(232)来调整导向板(231)的位置，改变两个导向板(231)之间的距离。

3.根据权利要求2所述的一种称重装置，其特征在于：所述调节件(232)包括调节螺栓(2321)和两个固定板(2322)，两个固定板(2322)分别位于两个导向板(231)两侧，所述调节螺栓(2321)螺纹连接所述固定板(2322)，所述调节螺栓(2321)端部穿过所述固定板(2322)与所述导向板(231)相连。

4.根据权利要求1所述的一种称重装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，李娜，宋寒婷，
申请(专利权)人：青岛金大鹏粉体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：