一种圆柱铝壳电池盖板制造技术

本技术涉及电池盖板技术领域，具体的说是一种圆柱铝壳电池盖板，包括集流盘，集流盘与两个铆钉焊接，铆钉的截面为倒T形结构，铆钉的上方设有内绝缘垫，内绝缘垫的上方设有铝盖，铝盖的上方设有外绝缘垫，外绝缘垫的内部设有极柱，极柱、外绝缘垫、铝盖、内绝缘垫上均开设有铆接孔，铆钉贯穿于铆接孔，铆钉与铝盖之间设有密封圈，盖板本体通过铆钉铆接压合极柱、外绝缘垫、铝盖、内绝缘垫、密封圈而成；极柱、外绝缘垫、铝盖、内绝缘垫、密封圈组件使用双铆钉进行铆接压合成盖板本体，保证组件铆接的牢固性、紧密性，增加导电性能，避免组件接触不牢，提高了盖板本体的气密性，进而提高了电池使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池盖板，具体为一种圆柱铝壳电池盖板，属于电池盖板。

技术介绍

1、圆柱铝壳电池由于采用全极耳端面焊接工艺，电芯内阻低，导电性能好，倍率性能和循环性能出色，电芯一致性好，成组效率高，广泛应用于家庭储能，户外储能，工商业储能，通讯机站，低速两轮车，三轮车，电动车领域；盖板是圆柱铝壳电池关键部件，是电池内部卷芯与外部电路进行导电的桥梁。

2、现有铝壳电池盖板，一般采用单铆接结构，铆钉位于盖板极柱的中间，铆钉与极柱平面会留有铆接缝隙，影响电池成组焊接，从而产生虚焊、炸火等焊接不良，导致电池的产品质量降低。

技术实现思路

1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种圆柱铝壳电池盖板，极柱、外绝缘垫、铝盖、内绝缘垫、密封圈组件使用双铆钉进行铆接压合成盖板本体，保证组件铆接的牢固性、紧密性，增加导电性能，避免组件接触不牢，提高了盖板本体的气密性，进而提高了电池使用寿命。

2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种圆柱铝壳电池盖板，包括集流盘，所述集流盘上焊接有盖板本体，所述盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种圆柱铝壳电池盖板，包括集流盘（1），其特征在于：所述集流盘（1）上焊接有盖板本体（2），所述盖板本体（2）包括两个铆钉（206），所述集流盘（1）与两个铆钉（206）焊接，所述铆钉（206）的截面为倒T形结构，所述铆钉（206）的上方设有内绝缘垫（204），所述内绝缘垫（204）的上方设有铝盖（203），所述铝盖（203）的上方设有外绝缘垫（202），所述外绝缘垫（202）的内部设有极柱（201），所述极柱（201）、外绝缘垫（202）、铝盖（203）、内绝缘垫（204）上均开设有铆接孔，所述铆钉（206）贯穿于铆接孔，所述铆钉（206）与铝盖（203）之间设有密封圈（205），...

【技术特征摘要】

1.一种圆柱铝壳电池盖板，包括集流盘（1），其特征在于：所述集流盘（1）上焊接有盖板本体（2），所述盖板本体（2）包括两个铆钉（206），所述集流盘（1）与两个铆钉（206）焊接，所述铆钉（206）的截面为倒t形结构，所述铆钉（206）的上方设有内绝缘垫（204），所述内绝缘垫（204）的上方设有铝盖（203），所述铝盖（203）的上方设有外绝缘垫（202），所述外绝缘垫（202）的内部设有极柱（201），所述极柱（201）、外绝缘垫（202）、铝盖（203）、内绝缘垫（204）上均开设有铆接孔，所述铆钉（206）贯穿于铆接孔，所述铆钉（206）与铝盖（203）之间设有密封圈（205），所述盖板本体（2）通过铆钉（206）铆接压合极柱（201）、外绝缘垫（202）、铝盖（203）、内绝缘垫（204）、密封圈（205）而成。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱铝壳电池盖板，其特征在于：所述外绝缘垫（202）内部设有凹槽，凹槽的内径等于所述极柱（201）的外径。

3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓昌源，王洪江，邓尚伟，
申请(专利权)人：保力新内蒙古电池有限公司，
类型：新型
国别省市：