一种泥磷灰和磷矿粉混合制球工艺及其生产设备制造技术

本发明专利技术涉及磷泥回收利用技术领域，具体涉及一种泥磷灰和磷矿粉混合制球工艺及其生产设备，包括加工原料配料；加工辅料配料；加工预混合；磷泥制球混合；磷泥球烘干；成品出料；所述加工原料配料将磷矿粉、泥磷灰和除尘粉从独立料仓中通过电子计量传送带按比例投入混合槽中进行预混合；所述加工辅料配料将磷酸、渣酸、尾气酸、腐殖酸和氢氧化铝按照比例添加入预混合机种进行辅料的配料与原料混合；原料与辅料配比完成后，通过双轴混合机进行磷泥原料的混合；原料混合完成后进入压球机进行磷泥球的压制；方便储存以及检测取样，解决黄磷生产过程中产生的磷矿粉及泥磷灰不能直接入炉使用的问题，达到了变废为宝，降低企业生产成本，提高经济效益的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磷泥回收利用，具体涉及一种泥磷灰和磷矿粉混合制球工艺及其生产设备。

技术介绍

1、黄磷生产过程中会产生大量磷矿粉及泥磷灰。产生的磷矿粉因不能直接入炉使用，经布袋除尘器收集后存放于磷矿粉堆场，然后低价外售；泥磷经转锅蒸磷后产生的泥磷灰中仍存在五氧化二磷，目前公司将此部分泥磷灰与磷矿石按比例混合后直接入炉使用，使用时现场粉尘偏大，对黄磷电炉平稳运行有一定影响；磷矿在黄磷生产过程中产生的磷矿粉(包含自身含有的磷矿粉及在烘干、筛分、运输等过程中产生的磷矿粉)占比在12.5％～17.5％，因此部分磷矿粉不能直接入炉使用，直接造成原料磷矿损耗，最终导致原料消耗增加，生产成本上升，同时导致生产环境中粉尘增加。另外泥磷通过蒸磷后产生的泥磷干灰，之前采取的措施是和磷矿混合后进入磷炉制磷用，但在输送过程中设计有收尘器，导致粒度较小的泥磷干灰被除尘器收集而未进入磷炉，导致泥磷干灰不能100％利用；同时进入磷炉的泥磷干灰会导致电炉工艺参数发生波动，增加磷炉塌料概率，影响磷炉正常生产；参考cn103964404b利用磷矿粉生产磷矿粉球的方法；设计一套能够充分利用回收磷本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种泥磷灰和磷矿粉混合制球工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种泥磷灰和磷矿粉混合制球工艺，其特征在于：所述加工原料包括磷矿粉、泥磷灰和除尘粉；

3.根据权利要求1所述的一种泥磷灰和磷矿粉混合制球工艺，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种泥磷灰和磷矿粉混合制球工艺，其特征在于：所述原料中的磷矿粉为粗细两种不同的配比组成；粗磷矿粉颗粒度为20～30目；细磷矿粉颗粒度为1～20目。

5.根据权利要求1所述的一种泥磷灰和磷矿粉混合制球生产设备，其特征在于：一种泥磷回收制丸装置；包括固定架(1)、第一驱动电机(2)...

【技术特征摘要】

1.一种泥磷灰和磷矿粉混合制球工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种泥磷灰和磷矿粉混合制球工艺，其特征在于：所述加工原料包括磷矿粉、泥磷灰和除尘粉；

3.根据权利要求1所述的一种泥磷灰和磷矿粉混合制球工艺，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种泥磷灰和磷矿粉混合制球工艺，其特征在于：所述原料中的磷矿粉为粗细两种不同的配比组成；粗磷矿粉颗粒度为20～30目；细磷矿粉颗粒度为1～20目。

5.根据权利要求1所述的一种泥磷灰和磷矿粉混合制球生产设备，其特征在于：一种泥磷回收制丸装置；包括固定架(1)、第一驱动电机(2)、减速机(3)、搅拌机构及制丸机构(5)，其特征在于:所述固定架(1)为矩形架体结构，且固定架(1)的上部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌箱(6)、螺旋导料杆(66)、承接板(65)及喷淋管(64)，所述搅拌箱(6)的内部设置有导料槽及螺旋导料杆(66)，且螺旋导料杆(66)一端通过轴承座(4)与减速机(3)和第一驱动电机(2)相连接，所述搅拌箱(6)的上部设置有矩形连接口(61)及承接板(65)，且承接板(65)的上部设置有喷淋管(64)；所述搅拌箱(6)的一端通过送料支架(7)与制丸机构(5)；所述制丸机构(5)包括导料箱(51)、压球组、载物台(59)、第二进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨家顺，朱刚，李辉，符宗国，陈绍文，朱兴奎，赵荣来，耿威，
申请(专利权)人：昆明宝琢化工有限公司，
类型：发明
国别省市：