本技术提供了一种电芯及电池包,涉及动力电池技术领域。电芯包括外壳、盖板组件和密封胶,所述外壳的至少一端设置有开口,所述盖板本体的至少部分经所述开口插设于所述外壳内,所述盖板本体与所述外壳的内壁之间通过所述密封胶粘接。通过密封胶将盖板本体与外壳连接固定,且实现盖板本体与外壳之间的密封,该盖板本体可以是价格低廉的树脂塑料材质,不仅材料成本比传统的铝材质低;而且,盖板本体的形状造型在装配前可以通过注塑工艺制作,无需进行精密的机械铣削加工,降低了盖板本体以及外壳的加工成本与难度,提高了生产效率,降低了报废率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及动力电池,具体而言,涉及一种电芯及电池包。
技术介绍
1、在新能源汽车中,电芯生产至关重要,也是当前新能源汽车发展的主要方向之一。电芯生产制造过程中,对应任何类型的电芯,盖板组件自身的装配以及盖板组件中盖板本体与外壳的装配都尤为重要,都需要考虑密封性和绝缘性。
2、例如,在现有的电芯中,为提升电芯的能量密度和散热性能,外壳通常为铝合金材料,为实现外壳内部的密封环境,盖板本体也基本选用铝合金材料,通过铝和铝激光焊接的形式,以实现外壳和盖板本体的连接和密封;同时为保证激光焊接良率,外壳和盖板本体的连接处通常需要进行精密的机械铣削加工,因外壳的厚度通常很薄(仅0.4mm—0.6mm),因此铝合金材质的外壳和盖板本体的加工精度要求很高,生产效率较低,加工成本和报废率较高。
3、另外,在现有的电芯中,外壳的外表面通常包覆一层绝缘的薄膜,以确保其与周边金属或导电零件相互绝缘;由于盖板本体与外壳的顶端焊接固定,通常是激光焊接,激光焊接工艺不可避免地会产生焊渣或焊缝凸起,锋利的凸起可能会损伤该层绝缘膜,导致绝缘失效。</p>
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【技术保护点】
1.一种电芯,其特征在于,包括外壳(1)、盖板组件(2)和密封胶(3),所述外壳(1)的至少一端设置有开口,所述盖板组件(2)包括盖板本体(21),所述盖板本体(21)的至少部分经所述开口插设于所述外壳(1)内,所述盖板本体(21)与所述外壳(1)的内壁之间通过所述密封胶(3)粘接。
2.根据权利要求1所述的电芯,其特征在于,所述盖板本体(21)为塑胶件。
3.根据权利要求1或2所述的电芯,其特征在于,所述盖板本体(21)包括板体部(211)和筒体部(212),所述板体部(211)设置于所述筒体部(212)的一端;
4.根据权利要求3所述的电芯,其特征...
【技术特征摘要】
1.一种电芯,其特征在于,包括外壳(1)、盖板组件(2)和密封胶(3),所述外壳(1)的至少一端设置有开口,所述盖板组件(2)包括盖板本体(21),所述盖板本体(21)的至少部分经所述开口插设于所述外壳(1)内,所述盖板本体(21)与所述外壳(1)的内壁之间通过所述密封胶(3)粘接。
2.根据权利要求1所述的电芯,其特征在于,所述盖板本体(21)为塑胶件。
3.根据权利要求1或2所述的电芯,其特征在于,所述盖板本体(21)包括板体部(211)和筒体部(212),所述板体部(211)设置于所述筒体部(212)的一端;
4.根据权利要求3所述的电芯,其特征在于,所述筒体部(212)的外壁环绕设置有第一凸起(213),且所述第一凸起(213)与所述外壳(1)的内壁抵接,所述筒体部(212)、所述第一凸起(213)和所述外壳(1)可形成第一环形空间,所述密封胶(3)的至少部分设置于所述第一环形空间内。
5.根据权利要求4所述的电芯,其特征在于,还包括第一密封环(4),所述筒体部(212)的外壁环绕设置有第二凸起(214),所述第二凸起(214)设置于所述第一凸起(213)远离所述开口的一侧,所述第一密封环(4)设置于所述第二凸起(214)和所述第一凸起(213)之间,所述第一密封环(4)分别与所述外壳(1)的内壁和所述筒体部(212)的外壁抵接。
6.根据权利要求3所述的电芯,其特征在于,所述筒体部(212)的外壁凸出设置有定位块(215),所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:张越,占莉,王玉玲,
申请(专利权)人:浙江极氪智能科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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