陶瓷基板及其制备方法技术

技术编号:43749680 阅读:25 留言:0更新日期:2024-12-20 13:07
本发明专利技术公开了一种陶瓷基板及其制备方法,涉及电子封装材料技术领域,其中,陶瓷基板包括交替叠放的生瓷带和隔粘层,且陶瓷基板的表层和底层均为生瓷带;生瓷带的层数为2‑6层;隔粘层通过隔粘粉敷设而成,隔粘粉的形貌为球形,且隔粘粉的粒径为5‑10μm。本发明专利技术的技术方案设置隔粘粉的形貌为球形,其形貌规则且流动性好;控制隔粘粉的粒径为5‑10μm,该粒径范围的隔粘粉表面活性低,不易与生瓷带反应;设置生瓷带的层数为2‑6层,可以保证各层生瓷带的受力基本一致,避免位于下方的生瓷带所受压力过大;上述技术方案在烧结收缩发生位移时,均可以避免生瓷带与隔粘粉产生摩擦,从而改善了烧结时易划伤的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电子封装材料,特别涉及一种陶瓷基板及其制备方法


技术介绍

1、目前常用的电子封装材料主要有塑料基板、金属基板、陶瓷基板和复合基板四大类,其中,陶瓷基板具有优良的电绝缘性能、高导热性能、优异的软钎焊性能和较高的附着强度,并且可以像pcb板一样刻蚀出各种图形,具有很大的载流能力。因此,陶瓷基板被广泛应用于大功率电力半导体模块、功率控制电路、汽车电子、航天航空、军用电子组件以及太阳能电池板组件等领域。

2、但是,现有的陶瓷基板在烧结时存在易划伤的问题,导致产品烧结良率低。


技术实现思路

1、本专利技术的主要目的是提出一种陶瓷基板及其制备方法,旨在改善陶瓷基板在烧结时存在的划伤问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提出的陶瓷基板包括交替叠放的生瓷带和隔粘层,且陶瓷基板的表层和底层均为生瓷带;生瓷带的层数为2-6层;隔粘层通过隔粘粉敷设而成,隔粘粉的形貌为球形,隔粘粉的粒径为5-10μm。

3、在一实施方式中,隔粘粉为氧化铝粉。

4、本专利技术还提供一种陶本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种陶瓷基板,其特征在于,所述陶瓷基板包括交替叠放的生瓷带和隔粘层,且所述陶瓷基板的表层和底层均为生瓷带;

2.如权利要求1所述的陶瓷基板,其特征在于,所述隔粘粉为氧化铝粉。

3.一种陶瓷基板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

4.如权利要求3所述的陶瓷基板的制备方法,其特征在于,所述隔粘粉的敷设包括以下步骤:先将隔粘粉与粘结胶调配成悬浊液,之后将悬浊液喷涂在生瓷带上。

5.如权利要求3所述的陶瓷基板的制备方法,其特征在于,所述等静压成型的参数为:温度50-80℃、压力50-100MPa、保压时间5-20min。

6.如...

【技术特征摘要】

1.一种陶瓷基板,其特征在于,所述陶瓷基板包括交替叠放的生瓷带和隔粘层,且所述陶瓷基板的表层和底层均为生瓷带;

2.如权利要求1所述的陶瓷基板,其特征在于,所述隔粘粉为氧化铝粉。

3.一种陶瓷基板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

4.如权利要求3所述的陶瓷基板的制备方法,其特征在于,所述隔粘粉的敷设包括以下步骤:先将隔粘粉与粘结胶调配成悬浊液,之后将悬浊液喷涂在生瓷带上。

5.如权利要求3所述的陶瓷基板的制备方法,其特征在于,所述等静压成型的参数为:温度50-80℃、压力50-100mpa、保压时间5-20min。

6.如权利要求3所述的陶瓷基板的制备方法,其特征在于,所述烧结包括第一阶段烧结、第二阶段烧...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡传灯张现利李珊珊
申请(专利权)人:广东环波新材料有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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